- Главная
- /
- Поверхностная обработка
- /
- Механическая доводка
- /
- Пескоструйная обработка
Песк-
побр.
инга
Контролируемая абразивная пескоструйная обработка для получения однородной матовой или сатиновой поверхности — удаление каждого следа инструмента и продольной подачи, чтобы создать визуально и функционально согласованную основу для анодирования, порошкового покрытия и покраски. Три типа среды, точное маскирование, все металлы.
Контролируемое воздействие среды —
Однородная текстура для согласованных результатов на downstream
Пескоструйная обработка проецирует абразивную среду с контролируемой скоростью на металлическую поверхность — каждый частичка воздействует и деформирует микроскопическую область, заменяя случайные заготовки обработки на однородную, изотропную текстуру. Результатом является поверхность, которая выглядит и ведёт себя последовательно с любого направления — ключ к равномерной оксидной окраске и надёжному сцеплению покрытия.
Критическое отличие от полировки: пескоструй не делает поверхность гладкой — он делает её однородно текстурированной. Обработанная металлом поверхность имеет случайные следы инструмента на разных глубинах; обессмоленная поверхность имеет контролируемую и одинаковую Ra. Эта однородная текстура и есть причина того, что анодирование поверх стекловыпуклой стекломитой алюминиевой поверхности даёт последовательный цвет и почему порошковая окраска надёжно сцепляется со сталью после обработки пескоструем.
Выбор среды определяет результат. Стеклянный шар создаёт тонкую сжимающую сатиновую текстуру (Ra 1.6–2.4 μm) — стандарт для предварительного анодирования алюминия. Стальной дробь создаёт агрессивную матовую поверхность (Ra 3.2–6.3 μm) — стандарт для предварительной окраски стали. Альюмина создаёт резкий угловой якорный профиль для адгезии термического напыления. Мы подтверждаем тип среды, давление и маскирование на DFM перед первым производственным запуском.
Правильная среда для каждого субстрата —
и каждого последующего процесса
Стеклянная бусина — тонкий атлас (стандарт до анодирования)
Сферические стеклянные бусины (SiO₂, 50–300 μm) образуют тонкую однородную атласную текстуру за счёт компрессионного отбивания — каждая сферальная бусина ударяет и пластически деформирует небольшую поверхность без резания. Результат — однородная изотропная поверхность Ra 1,6–2,4 μm. Так как текстура не имеет предпочтительного направления, анодирование по стеклянной пескоструйной обработке алюминия обеспечивает равномерное поглощение краски по всей деталям — включая сварные швы, углубления и сложную геометрию.
Пескоструйная обработка стеклянными бусинами также вводит компрессионное остаточное напряжение на поверхности (глубиной 50–100 μm) — благоприятное для срока службы алюминиевых конструкционных деталей. Поэтому стеклянная пескоструйная обработка (шотовое отбивание) иногда указывается как завершающая операция на алюминиевых частях авиационной отрасли независимо от требований к внешнему виду. Стеклянная бусина является правильной предварительной обработкой для всех алюминиевых сплавов 6000-й и 7000-й серий перед Тип II анодированием — отраслевой стандарт для потребительской электроники и точного корпусного производства.
Стальной песок/грит — Агрессивный матовый (предпокраска / ISO 8501)
Стальной шариковый песок (сферический) и стальной грит (угловой) плотнее и тверже стеклянного шарика — создают более агрессивный профиль поверхности (Ra 3.2–6.3 μм). ISO 8501 — подготовка по промышленным защитным покрытиям на стали. Стальные зернистые угловые частицы образуют острые пики, обеспечивающие максимальное механическое сцепление для краски, фосфатной грунтовки цинка и порошковой покраски. Стальная дробь также устраняет окалину — слой железного оксида от горячей прокатки, который при отсутствии в составе вызывает преждевременный отказ покрытия.
Стандарты чистоты ISO 8501: Sa 2 (коммерческая пескоструйная обработка): большинство примесей удалено; Sa 2.5 (приближенная к белому пескострую): удалены все окалинки, ржавчина и масло — стандарт для большинства промышленных покрытий; Sa 3 (белый металлистический пескоструй): полностью чистый блестящий металл — необходим для полного погружения и суровых условий коррозии. Мы указываем необходимый уровень чистоты согласно вашей спецификации покрытия на DFM.
Алюминий — угловой профиль (термосплав и подготовка связующего слоя)
Оксид алюминия (Al₂O₃) является самым твердым обычным абразивным материалом — угловатые частицы создают очень агрессивный, резко выраженный профиль поверхности (Rz 30–75 мкм). Идеально для адгезии термосплавного покрытия (плазменно-сплавленное керамическое покрытие, карбид HVOF), холодные процессы распыления и структурное Bonding-соединение, где требуется максимальное механическое зацепление между покрытием и основой. Самоострые: угловатые частицы при ударе ломаются и обнажают новые режущие кромки.
Мы контролируем давление пескоструйной обработки (3–5 бар), расстояние до обработки (150–250 мм) и угол сопла, чтобы достигнуть необходимой глубины якорного профиля. Детали должны быть покрыты в течение 4 часов послеBlastinga для предотвращения повторной окислительной деградации адгезионной подготовки. Для деталей из титана: в течение 90 минут — образуется слой TiO₂ сразу после очистки. Мы координируем график гранулирования и нанесения покрытия так, чтобы окно никогда не пропускалось.
Спецификации пескоструйной обработки — Что мы устанавливаем, контролируем и документируем
Все параметры подтверждены на DFM, задокументированы в маршрутизируемой карте и последовательно применяются к каждой партии.
| Параметр | Спецификация | Как мы контролируем это | Измерение |
|---|---|---|---|
| Проработочный абразив | Стеклянная бусина / стальной дробь / стальной шлак / алюминий оксид По требованию последующего процесса |
Тип носителя на карте маршрута. Выделенные камеры пескоструя для каждого типа носителя — без перекрестного загрязнения стеклянной бусины стальным шлаком. | Визуальное сравнение с эталонной панелью пескоструя. Ра профилеметрия на первых деталях с отметкой Ра в чертежном вызове. |
| Давление пескоструя | 2–4 бар стеклянная бусина · 4–8 бар стальной шлак · 3–5 бар алюминий оксид По носителю и подложке |
Калиброванный регулятор с шкалой, видимой оператору. Проверяется в начале каждой партии. Зафиксировано в акте подписания партии. | Поверхность первой обработки Ra по сравнению с эталоном. Запись показания давления в листе подписания партии. |
| Маскирование | Все резьбы M3+ , пои диаметрам H8 точнее, уплотнительные поверхности, прецизионные поверхности По маскинговой спецификации DFM |
Гелевые пробки, резьбовые крышки, воск, лента пескоструйная. Проверяется супервайзером перед входом в камеру. | Контроль визуального маскирования перед взрывом. Контроль размеров после взрыва по маскированным элементам на первом экземпляре. |
| Чистота по ISO (Сталь) | Sa 2 / Sa 2.5 / Sa 3 по ISO 8501 По спецификации покрытия |
Пиктографические таблицы ISO 8501-1 в зоне пескоструйной обработки. Сопоставление оператором после каждой партии. | Визуальное сравнение с пиктографическим стандартом ISO 8501-1. Зафиксировано в листе подписания партии. |
| Обработка после взрыва | Азотное продувание · визуальный осмотр · запечатанный пакет в течение 30 минут Обязательно для пред-анодирования алюминия |
Стоп через 30 минут — детали, не упакованные в течение 30 минут, повторно подлежат пескоструйной обработке. Таймер запускается при выходе из кабинета. | Журнал таймера при подписании партии. Пластиковый пакет с влагопоглотителем для преформовых деталей перед анодированием. |
| Достигнутая Ra | Стеклянные шарики: 1,6–2,4 мкм · Стальная зёрны: 3,2–6,3 мкм · Алюмина: 2,0–6,3 мкм По носителю и подложке |
Стандартный процесс обеспечивает известный диапазон Ra. Давление или размер среды подбираются под требования нестандартного Ra. | Контактный профилометр ISO 4287 на первом экземпляре с указанием Ra. Проверка образца в партии производства. |
Истинное пескоструйное исполнение — Спецификация, Вызов, Измеренный результат
Три производственные работы по пескоструйной обработке с реальными типами абразивного материала, последующими процессами, задачами и подтвержденными результатами.
Панели приборов — Преданодированная стеклянная шариковая шлифовка, устойчивый черный цвет
Кронштейны для оборудования — ISO Sa 2.5, предварительное покрытие порошковой краской, 100 часов натриевой коррозии
Корпусы клапанов из титана — обработка абразивной алюминовой пыли + плазменное напыление Cr₂O₃, связь 38–44 МПа
Пескоструйная обработка по материалу — Медиа, давление и ключевые замечания
Пескоструйная обработка — Технические ответы
Конкретные технические вопросы по спецификации пескоструйной обработки для алюминиевых изделий, обработанных на ЧПУ.
Стеклянная стеклянная бусина является единственно правильной средой для предварительного анодирования алюминия. Не используйте стальной шлак или стальной песок — стальной песок оставляет в поверхности алюминия встроенные железные частицы, образующие темные пятна и препятствующие равномерному анодированию. Не используйте алюмину на алюминии для анодирования — свободные частицы оксида алюминия загрязняют ванну анодирования и вызывают пятнистость.
Ra стеклянной бусины 1,6–2,4 мкм. Это Ra обеспечивает равномерное проникновение красителя как в прозрачном, так и в цветномType II анодировании. Для Type III твёрдого анодирования предобработанная поверхность имеет меньшую значимость — шлифовальная лента 240 зерен или стеклянная бусина — обе допустимы.
Критическое обращение: после пескоструйной обработки стеклообразная алюминий повторно загрязняется маслом из аэрозолей воздуха в течение нескольких часов. Мы удаляем остатки в сухом азоте и запечатываем в полиэтиленовые пакеты в течение 30 минут. Детали остаются запечатанными до ванны анодирования.
Sa 2.5 — это стандартный минимальный параметр для порошкового покрытия. Sa 2.5 (почти белый пескоструй) удаляет всю окалину, ржавчину и загрязнения — допускается лишь едва заметное тёмное(discolouration) оттенок. Большинство производителей систем порошкового покрытия требуют Sa 2.5 для гарантии адгезии.
Sa 3 (белый металлизированный пескоструй) необходим для морского сервиса, химического погружения и обшивки резервуаров. Для стандартного уличного и промышленного порошкового покрытия Sa 2.5 достаточен и экономичнее Sa 3.
Мы оцениваем чистоту по сравнительным эталонам ISO 8501-1 после каждой партии. Уровень чистоты фиксируется в подписи партии и доступен в документации по качеству для ваших записей инспекции покрытия.
Да — маскирование обязательно и документируется в DFM. Стандартное маскирование охватывает: все резьбы M3 и более (резиновые пробки или резьбовые колпачки), все точные отверстия H8 и хуже (пресс-растворные резиновые пробки с близкими допусками), а также все уплотняющие поверхности и отточенные поверхности (потребления песка).
Спецификация маскировки приведена на маршрутизирной карте с схемой. Одна и та же маскировка применяется к каждой партии. Надзор обеспечивает маскирование до входа детали в пескоструйную камеру. После обработки маскирование снимается, а размерные параметры маскируемых элементов проверяются на первой заготовке.
В течение 4 часов в сухой внутренней среде (<70% RH). В условиях влажности или на открытом воздухе: в течение 1–2 часов. Быстро образуется ржавчина после пескоструя — она не видна сразу, но ухудшает адгезию покрытия.
Для термонапыления: 1–2 часа. Для титана: 90 минут (покрытие TiO₂ формируется быстрее, чем оксид стали).
Мы координируем графики пескоструйной обработки и грунтования так, чтобы выход установки пескоструя напрямую попадал в линию нанесения грунтовки в рамках 4-часового окна. Если график сдвигается, детали переконтруируются перед грунтованием — никогда не грунтуются поверх образовавшейся ржавчины.