Градуйований шліфований
Вали ротаційного столу

Вал ротаційного столу (шпиндель індексаційного столу) є центральним обертовим елементом ротаційного столу, 4-ї осі або 5-осевого троніону.. Він повинен забезпечувати точний обертальний рух, зберігаючи осьовий і радіальний викид до ≤ 0.002 мм — будь-який викид тут безпосередньо додає до помилки обробки кожної деталі, обробленої на столі. Вал зазвичай включає конусну свердловину (BT30/40/50, ISO або HSK) для утримання деталей, черв'ячну передачу або прямий привід, а також прецизійні підшипникові вали.

Для ротаційного столу обробного центру з ЧПУ 4-ї осі: радіальний викид ≤ 0.002 мм (вимірюється на лінії конусного вимірювання); осьовий викид ≤ 0.002 мм (вимірюється на площині); плоскість площини ≤ 0.003 мм (площина контакту з оброблюваною деталлю). Для прецизійного ротаційного столу CMM: радіальний і осьовий викид ≤ 0.001 мм. Для ротаційного столу виробничого пристрою: ≤ 0.005 мм є прийнятним. HXC вимірює та звітує про всі три показники на кожному валу ротаційного столу.

A З'єднання Хірта (зубчасте з'єднання) є прецизійним індексаційним з'єднанням з трикутними радіальними зубцями, які взаємодіють з парними зубами — забезпечуючи високу повторюваність кутового позиціонування (зазвичай ±1 дугова секунда) без люфту. Вали ротаційних столів з фланцями з'єднання Хірта використовуються в троніонних збірках верстатів з ЧПУ 5-ї осі та прецизійному вимірювальному обладнанні. HXC обробляє фланці з'єднання Хірта на валах ротаційних столів відповідно до стандартів зубчастості DIN ISO 4156.

Стандартні конічні отвори для валів ротаційних столів: BT30, BT40, BT50 (JIS B 6339 метрична конусність); ISO 30, 40, 50 (DIN 2080); CAT40, CAT50 (ANSI B5.50). HXC обробляє конічні отвори до допуску IT4, використовуючи точне конусне шліфування, з обробкою поверхні Ra 0.4 мкм та контактом конусного вимірювача ≥ 75% на синьому контрольному вимірювачі. Вкажіть стандарт конусності шпинделя та інтерфейс машини на вашому кресленні.

Прототип (1–5 шт., загартовані + оброблені + полірувані): 6–9 днів. Маленька партія (10–50 шт.): 9–14 днів. Виробництво (100–500 шт.): 12–18 днів. З'єднання Хірта додає 2–4 дні. Нержавіюча сталь або титан: додати 2–4 дні. Доступне термінове виробництво.

42CrMo4 (індукційно загартовані до HRC 52–58) — стандарт для 4-осних CNC та валів тронів. 20CrMnTi (карбюризовані до HRC 60+) — важкі тронні та індексні столи. GCr15 (SUJ2) через загартовану підшипникову сталь — ротаційні столи CMM, що вимагають < 0.001 мм биття. SUS440C загартована нержавіюча сталь — ротація в чистих приміщеннях та напівпровідникових пластинах. Ti Грейд 5 — шпинделі фіксаторів для аерокосмічної промисловості.

Підшипникові вали: стандарт Ra 0.4 мкм, Ra 0.2 мкм за запитом. Конічний отвір: Ra 0.4 мкм з ≥ 75% синім контрольним контактом. Робоча поверхня: Ra 0.4 мкм та площинність ≤ 0.003 мм. Ротаційні шпинделі CMM: дзеркальне покриття Ra 0.1 мкм доступне. Всі вимірювання проводяться контактним профілометром та звітуються.

Так — HXC обробляє зуби черв'ячного колеса, інтегровані в вал ротаційного столу (однокомпонентна конструкція) в 5-осних токарно-фрезерних клітинах. Це усуває помилку биття окремо закріпленого черв'ячного колеса. Клас точності черв'ячного колеса AGMA 10–12 досяжний. Вкажіть крок черв'ячного колеса, модуль та кут тиску на кресленні.

Так — фланці з'єднання Хірта до DIN ISO 4156 (типове 72-зубе або 96-зубе зубчасте з'єднання) обробляються на валу ротаційного столу як інтегровані елементи. Кут зуба шліфується після термічної обробки для ±1 дугової секунди повторюваності індексації. Більші або нестандартні кількості зубів доступні за запитом.