Индексируемая шлифовка
Валы поворотного стола

Вал поворотного стола (шпиндель индексирующего стола) — это центральный вращающий элемент поворотного стола, 4-й оси или 5-осевого кронштейна.. Он должен обеспечивать точное вращательное движение, сохраняя осевое и радиальное биение на уровне ≤ 0.002 мм — любое биение здесь напрямую добавляет к ошибке обработки каждой детали, обрабатываемой на столе. Обычно вал включает конусное отверстие (BT30/40/50, ISO или HSK) для зажима, червячную передачу или интерфейс прямого привода и прецизионные подшипниковые шейки.

Для поворотного стола станка с ЧПУ 4-й оси: радиальное биение ≤ 0.002 мм (измеряется по линии конусного измерителя); осевое биение ≤ 0.002 мм (измеряется по лицевой стороне); плоскостность лицевой стороны ≤ 0.003 мм (лицевая поверхность детали). Для прецизионного поворотного стола CMM: радиальное и осевое биение ≤ 0.001 мм. Для поворотного стола производственного приспособления: ≤ 0.005 мм приемлемо. HXC измеряет и сообщает все три параметра для каждого вала поворотного стола.

A Муфта Хирта (зубчатая муфта) это прецизионное индексирующее соединение с треугольными радиальными зубьями, которые зацепляются с сопрягающими зубьями — обеспечивая высокую повторяемость углового позиционирования (обычно ±1 угловая секунда) без люфта. Валы поворотных столов с фланцами муфты Хирта используются в сборках кронштейнов станков с ЧПУ 5-осевого типа и прецизионном измерительном оборудовании. HXC обрабатывает фланцы муфты Хирта на валах поворотных столов в соответствии со стандартами зубчатых соединений DIN ISO 4156.

Стандартные конусные отверстия для валов поворотных столов: BT30, BT40, BT50 (JIS B 6339 метрический конус); ISO 30, 40, 50 (DIN 2080); CAT40, CAT50 (ANSI B5.50). HXC обрабатывает конусные отверстия с допуском IT4, используя прецизионную шлифовку конусов, с шероховатостью поверхности Ra 0.4 µm и контактом конусного измерителя ≥ 75% на контрольном шаблоне. Укажите стандарт конуса шпинделя и интерфейс машины на вашем чертеже.

Прототип (1–5 шт., закаленные + шлифованные + полированные): 6–9 дней. Небольшая партия (10–50 шт.): 9–14 дней. Производство (100–500 шт.): 12–18 дней. Соединение Хирта добавляет 2–4 дня. Нержавеющая сталь или титан: добавьте 2–4 дня. Доступно срочное производство.

20CrMnTi (индукционно закаленные до HRC 52–58) — стандарт для 4-й оси ЧПУ и валов с поворотным креплением. 42CrMo4 (карбюризованные до HRC 60+) — валы с поворотным креплением для тяжелых нагрузок и индексирующие столы. GCr15 (SUJ2) сквозно закаленная подшипниковая сталь — поворотные столы CMM, требующие < 0.001 мм биения. SUS440C закаливаемая нержавеющая сталь — вращение в чистых помещениях и полупроводниковых пластин. Ti Группа 5 — шпиндели креплений для аэрокосмической промышленности.

Подшипниковые шейки: стандарт Ra 0.4 µm, Ra 0.2 µm по запросу. Конусное отверстие: Ra 0.4 µm с ≥ 75% контактом контрольного шаблона. Рабочая поверхность: Ra 0.4 µm и плоскостность ≤ 0.003 мм. Поворотные шпиндели CMM: зеркальная отделка Ra 0.1 µm доступна. Все измеряется контактным профилометром и фиксируется.

Да — HXC обрабатывает зубья червячного колеса, интегрированные в вал поворотного стола (монолитная конструкция) в ячейках 5-осевого токарно-фрезерного станка. Это устраняет ошибку биения отдельно прикрепленного червячного колеса. Достижима точность червячного колеса AGMA 10–12. Укажите шаг червячного колеса, модуль и угол давления на чертеже.

Да — фланцы соединения Хирта по DIN ISO 4156 (типичная серрейка на 72 или 96 зубьев) обрабатываются на валу поворотного стола как интегральные элементы. Угол зуба шлифуется после термообработки для ±1 угловой секунды повторяемости индексирования. Более крупные или нестандартные количества зубьев доступны по запросу.