Точність
Камери та кон'югати

Прецизійний кулачок — це обертовий або переміщуваний компонент з неколовим профілем розроблений для перетворення обертального руху в певний програмований вихідний рух — лінійний, коливальний або складний. Профіль кулачка — це точна форма, яка забезпечує необхідне зміщення, швидкість, і криву прискорення слідкувача. У автоматизованому обладнанні кулачки забезпечують точну, повторювану, високо-швидкісну послідовність рухів без електроніки — упаковочні машини, ткацькі верстати та автоматизація складання покладаються на механізми, що приводяться кулачками, для своїх основних рухів.

HXC виробляє чотири основні типи кулачків: Дисковий кулачок (пластинчастий кулачок) — плоска пластина з профільованим зовнішнім краєм, слідкувач рухається по краю. Найпоширеніший тип. Циліндричний кулачок — циліндричне тіло з канавкою на зовнішній поверхні; ведучий елемент рухається в канавці, що дозволяє позитивний (закритий) привід без пружинного повернення. Обличчя камери — профільована канавка на плоскій поверхні диска; ведучий елемент штовхається осьово. Комплект сполучних кам — два відповідні камери, що приводять один ведучий елемент з обох сторін, усуваючи люфт і стрибки ведучого елемента на високій швидкості.

Профілі камери визначаються за допомогою діаграми зміщення (зміщення ведучого елемента проти кута камери 0°–360°) в поєднанні з періодами затримки, законами руху підйому / спаду (простий гармонічний, модифікований синусоїдальний, циклоїдальний, поліноміальний) та геометрією ведучого елемента (радіус ролика, ріжучий край, плоска поверхня). Інженери HXC перетворюють діаграми зміщення в CNC-інструментальні траєкторії та профільну геометрію камери. Надішліть вашу діаграму зміщення, закон руху, тип ведучого елемента та максимальну швидкість камери — ми розрахуємо координати профілю камери.

Виробничі камери вимагають високої поверхневої твердості для запобігання зносу ведучого елемента: сталі D2 (HRC 58–62): стандарт для високошвидкісних, високонавантажених кам у упаковочних та текстильних машинах — відмінна стійкість до зносу. сталь H13 для гарячої обробки (HRC 48–52): для кам, що працюють при підвищеній температурі (гарячі прес-форми, лиття під тиском), де D2 пом'якшиться. 42CrMo4 індукційно загартована (HRC 50–55): для промислових кам середньої швидкості. Для прототипування та інструментів: Al 7075 (тверде анодування) або не загартована інструментальна сталь.

CNC профільне фрезерування досягає ±0.02 мм. Профільне шліфування досягає ±0.005 мм — необхідно для високошвидкісних виробничих кулачків, де точність руху слідкувача є критично важливою. Координатне вимірювання (CMM) перевіряє фактичний профіль проти теоретичного з кутовими приростами 1° або менше. HXC надає повний звіт про відхилення профілю CMM з кожним замовленням на прецизійні кулачки.

З кут тиску це кут між нормаллю кулачка в точці контакту та напрямком руху слідкувача. Високий кут тиску (>30°) викликає великі бічні сили на стеблі слідкувача, що призводить до заклинювання та зносу. Низький кут тиску (<30°) вимагає більшого радіусу базового кола — роблячи кулачок більшим. Максимально допустимий кут тиску: 30° для перекладних роликових слідкувачів; 45° для коливальних слідкувачів. Дизайнер кулачків повинен збалансувати розмір базового кола (компактний кулачок) з кутом тиску (плавний рух слідкувача) — інженери HXC оптимізують це під час перегляду DFM.

Кон'югований кулачок (також називається подвійним кулачком або позитивним кулачком) складається з двох відповідних дискових кулачків на одному валу, які одночасно приводять в рух двохроликовий слідкувач — один кулачок штовхає слідкувача в одному напрямку, інший кулачок обмежує його в протилежному напрямку. Це усуває необхідність у пружині повернення слідкувача та запобігає стрибкам слідкувача на високій швидкості. Стандарт для високошвидкісних упаковочних машин (вище ~200 об/хв), де слідкувач з пружинним поверненням міг би стрибати. HXC виготовляє набори кон'югованих кулачків як відповідні пари, з обома профілями, які шліфуються та вимірюються разом.

Кулачок з відкритою доріжкою: слідкувач рухається по зовнішній поверхні канавки кулачка — вимагає пружини повернення. Простішим у виробництві, але слідкувач може стрибати на високій швидкості. Закритий кулачок (канавка): слідкувач працює всередині обробленої канавки, приводиться позитивно в обох напрямках. Пружина не потрібна, немає стрибків слідкувача, але канавка повинна бути ширшою за ролик плюс зазор. HXC виготовляє обидва типи — закриті кулачки значно складніші у обробці і коштують дорожче, але віддаються перевагу для високошвидкісних застосувань.

Кулачки HXC розроблені для роликових слідкувачів (найпоширеніші — IKO, INA, SKF голчасті роликові слідкувачі), слідкувачів з ножевим краєм (для інструментів з гострим профілем) та слідкувачів з плоскою поверхнею (для високошвидкісних автомобільних слідкувачів кулачків). Роликові слідкувачі вимагають, щоб профіль кулачка був зміщений (збільшений) на радіус ролика від кривої кроку — HXC автоматично розраховує це зміщення з ваших даних кривої кроку.

Прототип (1–3 шт., 5-осьове фрезерування, без термічної обробки): 5–8 днів. Дисковий кулачок з профільним шліфуванням, D2, загартований: 10–16 днів. Бочковий кулачок (складна обробка канавки): 14–20 днів. Комплект спряжених кулачків: 14–18 днів. Великі кулачки (>Ø200 мм): додати 3–5 днів. Можливе термінове виготовлення — зверніться до нас із вашим терміном.

Так — HXC приймає профілі кулачків у форматах: DXF 2D контур кулачка; CSV / Excel таблиця пар (кут, радіус) або (кут, переміщення); STEP / IGS 3D модель кулачка; або зображення діаграми переміщення — ми оцифровуємо та розраховуємо профіль. Також ми проектуємо кулачки з нуля за вашими вимогами до руху: підйом / пауза / падіння, закон руху, геометрія штовхача та максимальна швидкість кулачка.