info@hxcnc.com Shenzhen, Китай Відповідь протягом 24 годин
Категорія продукції
Поверхня-Ґрунт · ⌽ 0.01 Плоскість
HFB / 001 — 008

Висока плоскість
Опорні plates

Прецизійно оброблені на верстатах з ЧПУ та поверхнево оброблені основи — загальна плоскість ≤ 0.01 мм, паралельність зверху донизу ≤ 0.01 мм, положення отвору ±0.01 мм. Al 6061 / 7075 з твердим анодуванням або сталь з обробленими контрольними поверхнями. До 800 × 600 мм.

≤0.01mm
Плоскостність
±0.01mm
Положення отвору
800×600mm
Максимальний розмір
ЧАСТИНА DWG · HFB-000 ОСНОВА 600×400 · Al 7075-T651 ISO 9001 · DIN 876 Гр.0
М6 ×64 Гвинт Гелікоїл
⌽ 0.01 GD&T
Поверхнева обробка · Ra 0.4
ПРОЦЕС ЗНИЖЕННЯ НАПРУГИ 1 ГРУБЕ ФРЕЗУВАННЯ +0.5 запас 2 ЗНИЖЕННЯ НАПРУГИ 24-48 годин старіння 3 ПОВЕРХНЕВЕ ФРЕЗУВАННЯ Ra 0.4 мкм 4 КММ ◀ 20°C ±0.5° ГАРАНТІЯ ПЛОСКОСТІ БЕЗ ДЕФОРМАЦІЙ РІВЕНЬ ПЛОСКОСТІ ГРАД ⌽ ПЛОСКИЙ (мм) Стандартний млин 0.05 Точність ◀ ≤ 0.01 Калібр ≤ 0,003 0.01 A A 600 ±0.05 400 30 ±0.01 Al 7075-T651 · ТВЕРДЕ АНОДОВАНЕ ЧОРНЕ ВИГЛЯД ЗВЕРХУ · 64× M6 HELICOIL · СЕТКА 30мм ВСТАВКА M6 HELICOIL М6 ×1.0 Гелікоїл 1.5D ВПУСК до площини Стрічко-стійкий повторне складання ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА T // 0.01 A ПАРАЛЕЛЬНІСТЬ ВАРІАНТИ МАТЕРІАЛУ Алюміній 7075-Т651 ◀ 2.81 г/см³ Al 6061-T6 2.70 г/см³ Сталь C45 7.85 г/см³ Чавун демпфування ◀ SUS304 кор. опір КМІ 25-pts @ 20°C МАСШТАБ 1 : 4 · ММ
Візія · Авто · CMM · Оптичний · Робот
Випадки використання
Алюміній 7075 · Алюміній 6061 · Сталь · Чавун
Матеріали
48hr К quote · 6-денний прототип
Послуга
≤0.01мм
Загальна площинність
поверхня оброблена
±0.01мм
Положення отвору
точність малюнка
≤0.01мм
Паралельність
зверху вниз
6 днів
Найшвидша доставка
макети замовлення
Чому це складно

Виклики базової плити з високою площинністю

Досягнення ≤ 0.01 мм площинності на 600 мм вимагає шліфування поверхні після зняття напруги, контрольованого за температурою вимірювання та компенсованого затиску — техніки, які не зустрічаються в стандартному обробленні на ЧПУ.

📐
Площинність великої площі
Помилка площинності на великих плитах накопичується через: термічну деформацію під час обробки, залишкове напруження після грубої обробки та викликану затиском деформацію. HXC використовує поетапну грубу обробку → зняття напруги → точне шліфування поверхні для досягнення ≤ 0.01 мм на 800 мм.
Точність візерунка отворів
Візерунки отворів з 50–200 отворів повинні підтримувати ±0.01 мм позиційну точність по всьому розміру плити. Ми використовуємо CMM-пробування для перевірки кожного отвору відповідно до номінальної сітки перед тим, як плита залишає машину.
⚖️
Паралельність (зверху донизу)
Для плит, що використовуються як бази для складання, обидві поверхні повинні бути паралельні в межах ≤ 0.01 мм. Шліфування обох поверхонь забезпечує це — стандартне фрезерування не може досягти цього на великих площах.
Наша Робота

Плити з високою рівністю, які ми виготовили

Справжні проекти — перевірено CMM.

Замовити Подібну Деталь
Базова плита платформи зору
Базова плита автоматизаційної клітини
Базова плита верстата
Базова плита для вимірювальної машини
Базова плита медичного обладнання
Базова плита оптичного стенду
Базова плита робочої клітини робота
Базова плита прецизійного інструменту
Як це працює

Від креслення до готового виробу

Завантажте свій 2D/3D файл — отримайте зворотний зв'язок DFM, цінову пропозицію та підтверджений термін виконання протягом 48 годин.

01
Завантажити малюнок
STEP, DXF, PDF або ескіз. Переважно 2D + 3D.
02
Огляд DFM та пропозиція
Безкоштовний зворотний зв'язок DFM + матеріал, термін виконання та вартість — протягом 48 годин.
03
CNC обробка та контроль якості
5-осевий CNC, CMM перевірка, повний вимірювальний звіт.
04
Доставляємо по всьому світу
DHL / FedEx / морський вантаж. Звіт про перевірку в додатку.
Відгуки

Довіра інженерів по всьому світу

★★★★★
"Звіт CMM ідеально відповідав нашій вхідній перевірці. Кожен критичний розмір був у межах специфікації на першій статті. Термін виконання точно такий, як було зазначено."
AK
Олексій К.
Механічний інженер · Україна
★★★★★
"Перегляд DFM від HXC виявив проблему з допусками до того, як ми почали виробництво. Готові деталі були ідеальними, а однорідність партії була відмінною."
SL
Софі Л.
Інженер з дизайну · Франція
★★★★★
"Ми отримали понад 30 номерів деталей від HXC протягом трьох років. Якість стабільна, терміни виконання надійні, а інженерна команда завжди реагує."
JT
Джеймс Т.
Старший покупець · Україна
Поширені запитання

Плити з високою рівністю — Питання та відповіді

Загальні запитання від інженерів-робототехніків та команд закупівель — відповіді від нашої виробничої команди.

Стандартні плити з прецизійною шліфованою поверхнею: ≤ 0.01 мм на 600 × 400 мм . Для плит класу CMM: ≤ 0.005 мм. Для плит оптичного стенду класу вимірювання: ≤ 0.002 мм (доступно за запитом, вимагає шліфування та вимірювання при стабілізованій температурі). Рівність вимірюється в 25+ точках за допомогою CMM на поверхневій плиті при 20°C ±0.5°C.
Грубе фрезерування швидко видаляє великі обсяги матеріалу, створюючи температурні градієнти та вивільняючи залишкову напругу в заготовці. Без зняття напруги плита деформується після виходу з машини — часто вигинаючись на 0.05–0.2 мм. Грубі фрези HXC знімають напругу (або природне старіння протягом 24–48 годин, або вібраційне), а потім фінішно шліфують — гарантуючи стабільність рівності.
Стандарт: ±0.01 мм для візерунків отворів до 200 × 200 мм. Для більших візерунків (до 600 × 400 мм): ±0.015 мм. Для плит кріплення класу вимірювання CMM: ±0.005 мм. Усі позиції отворів вимірюються за допомогою CMM та звітуються у повному вимірювальному звіті.
Al 6061/7075 з твердим анодуванням : стандарт для автоматизації та баз роботизованих осередків — легкий, стійкий до корозії, анодований. Чавун : відмінне демпфування вібрацій для баз верстатів. Сталь 45 (C45) : для загартованих і шліфованих прецизійних пластин. SUS304 : для харчових, медичних та корозійно-чутливих середовищ. Гранітний композит : для пластин референсного класу CMM (доступно як окрема послуга).
Шліфувальні машини HXC досягають: плоскість ≤ 0.005 мм на 500 мм (після шліфування, перед перевіркою CMM). У поєднанні з вимірюванням і корекцією з контролем температури, остаточна плоскість ≤ 0.003 мм досяжна на менших пластинах (≤ 300 × 300 мм). Шліфувальні сліди Ra ≤ 0.4 мкм на шліфованій поверхні.
Так — HXC встановлює вставки Helicoil або різьбові вставки (M3–M20) на рівні з поверхнею пластини в рамках постачання. Позиція вставки та якість різьби перевіряються перед відправкою. Це запобігає зрізанню різьби в м'яких алюмінієвих пластинах після кількох циклів складання.
Обмеження шліфування поверхні: 800 × 600 мм . Прецизійне фрезерування (без шліфування): до 1,200 × 800 мм — плоскість ≤ 0.05 мм. Для пластин, які вимагають плоскості ≤ 0.01 мм на площах більше 800 × 600 мм, доступне прецизійне скреблення або полірування — будь ласка, запитайте.
Прототип (шліфований): 6–9 днів. Малий тираж (5–20 шт): 9–14 днів. Виробництво: 14–20 днів. Пластини класу вимірювання (≤ 0.003 мм): додати 3–5 днів для полірування та вимірювання з температурною стабілізацією.
Отримати кошик

Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.

Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.

24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015 Фрезерування 3/4/5 осей ЧПУ точіння КІМП (CMM) інспекція Глобальна доставка