info@hxcnc.com Шэньчжэн, Китай Ответ в течение 24 часов
Финальная отделка поверхности

Эко-покрытие
Услуги

Электрокоатирование (электрофоретическое осаждение) обеспечивает бесщелевые, ультраоднородные покрытия грунтовки на каждой поверхности — включая углубления, стыки и внутренние полости — устанавливая отраслевой ориентир по защите от коррозии.

Катодная электрофоретическая осадка HXCNC
ИСО 9001:2015ASTM B117Ноль VOC
Э-Coat
Катодное электрофоретическое осаждение
15–35 мкм
Толщина пленки
500+h
Устойчивость к соляному туману
100%
Покрытие поверхности
5–7 дней
Срок изготовления
Катодное vs. Анодное E-coat

Мы в основном работаем с катодным ED (CED), стандартом автомобильной и промышленной отрасли, обеспечивающим превосходную коррозионную стойкость и распределение покрытия.

Катодное E-Coat (CED) — рекомендуется

Деталь выступает как катод. Смола осаждается с превосходной коррозионной стойкостью, отличной проходимостью в полости, низким содержанием летучих органических соединений. Промышленный стандарт для автомобилей, бытовой техники и промышленных деталей.

Более 500 часов NSSНизкий VOCПолное покрытие полостейАвтомобильный уровень

Анодное E-Coat (AED)

Деталь выступает как анод. Подходит для алюминиевых, медных и цинковых оснований, где допускается анодное растворение на стали. Используется для декоративных и менее коррозионных применений.

Совместимо с алюминиемДекоративныйБыстровторонний

Система E-Coat + Topcoat

Эпоксидный грунт E-coat в сочетании с порошковым или жидким верхним слоем для применений, требующих полного покрытия полостей и конкретного цвета или текстурного finishes.

Лучшая коррозионная защитаДоступны цветаПолная система
Этапы процесса E-коатирования

Полностью автоматизированный замкнутый процесс, обеспечивающий стабильное формирование слоя, полное покрытие поверхности и минимальные выбросы растворителей.

01

Фосфатная пред-обработка

Многоступенчатая фосфатирование цинка или железа с промывкой DI-водой создаёт конверсионный слой, который максимизирует сцепление и коррозионную устойчивость под слоем e-coat.

02

Электрофорезная погружная обработка

Детали полностью погружаются в водно-основной бак с краской. Постоянное напряжение в ДС вызывает осаждение ионных смол на все поверхности, включая полости и сварные швы.

03

УФ-промывка и сушка

Ультрафильтрационная промывка восстанавливает избыточную краску. Детали запекаются при 160–185°C в течение 20–30 минут, чтобы связать осажденный слой в прочное, гладкое непрерывное покрытие.

04

Осмотр и испытания

Толщина покрытия (DFT), соль-раствор, адгезия по принципу штриховки и визуальный контроль на наличие пор, кратеров и дефектов поверхности по ASTM B117.

Спецификации процесса

Параметры покрытия
Толщина пленки15 – 35 мкм
Тип смолыЭпоксидная / Акриловая (водная)
Температура полимеризации160 – 185°C
Сила разбрызгиванияОтлично — полное покрытие полости
Варианты цветаЧерный / Серый / Индивидуальный
Стандарты производительности
СтандартASTM B117 / ISO 9227
Соль-раствор (несодержащий надписи)> 500 часов
АдгезияКласс 0 (ISO 2409)
СубстратыСталь, Чугун, Алюминий, Цинк
Макс. размер детали1500 × 800 × 600 мм
Промышленные применения

🚗

Автомобильные кузовные детали

Кузова автомобилей, двери, шасси и структурные штампы — грунт e-coat является предпочтительным праймером OEM для полного покрытия полостей.

🏍️

Каркасы мотоциклов и велосипедов

Трубчатые конструкции с внутренними каналами, требующие полной защиты от коррозии внутри и снаружи за одну операцию.

🏠

Приборы

Машинные барабаны стиральных машин, корпуса холодильников и компоненты систем ОВК, требующие однородного покрытия праймером без точек проникновения.

⚙️

Сельскохозяйственная техника

Сборка рам сваркой, кронштейны и структурные элементы для тракторов и навесного оборудования в суровых условиях эксплуатации на открытом воздухе.

🔧

Фурнитура и крепеж

Крупносерийные крепежные изделия, завязи и штампы, требующие однородного тонкослойного покрытия праймером на производственной скорости и при минимальной себестоимости.

🏭

Промышленные металлоизделия

Сварные узлы и корпуса, где свариваемые швы требуют полного проникновения праймера для максимальной защиты.

Ключевые преимущества

Покрытие поверхности 100%

e-coat проникает в швы, сварные швы, слепые отверстия и внутренние полости — невозможно достичь такими результатами только с помощью распылительного покрасочного покрытия или порошкового окрашивания.

Zero VOC водостойкий водно-основной процесс

Водная система с содержанием летучих органических веществ <1%. Отсутствие эмиссий растворителей — соответствует самым строгим экологическим и требованиям охраны труда по всему миру.

Саморегулируемая толщина пленки

Процесс осаждения самограницывается до целевой толщины, предотвращая избыточное образование и обеспечивая однородность партии в ходе производства.

Эффективность массового производства

Автоматизированная непрерывная линия обеспечивает стабильную обработку больших объемов. Использование краски 95%+ с восстановлением промывки ультрафильтрацией.

Часто задаваемые вопросы

Все, что вам нужно знать перед заказом. Свяжитесь с нашей командой →

Электрографитная обработка (электрофоретическое осаждение / CED) погружает детали в водную ванну краски и использует постоянное напряжение для принудительного переноса частиц краски на каждую смоченную поверхность. В отличие от распыления она обеспечивает полное покрытие на 100%, включая внутренние полости, сварные швы и углубления. Самоограничивающийся характер процесса также обеспечивает extremamente однородную толщину пленки (±2–3 мкм), чего невозможно добиться методами распыления.
Да — это основное преимущество электроцинкования по сравнению со всеми спрей-методами. Пока ванна раствора может входить и стекать из полости, электроцинкование будет наносить равномерно на all внутренних поверхностях. Вот почему это стандартный грунт для автомобильной кабины, рамы велосипедов и сельскохозяйственного оборудования со сложными сварными коробчатыми секциями.
Электропокрытие в основном доступно в черном и сером цветах. Системы цветного электропокрытия существуют, но требуют отдельных выделенных баков для каждого цвета, что делает смену цвета экономически целесообразной только при очень больших объёмах. Что касается цветовых требований, мы рекомендуем электропокрытие как грунтовку, за которой следует нанесение порошкового покрытия или жидкого верхнего слоя выбранного вами цвета.
Э-покрытие обеспечивает сопоставимую или лучшую коррозионную стойкость по сравнению с порошковым покрытием на плоских поверхностях (более 500 часов NSS), но значительно превосходит порошковое покрытие на сложных сборках с швами, сварными швами и полостями, куда распыление порошка не достигает. Э-покрытие в качестве грунтовки плюс верхнее порошковое покрытие являются золотым стандартом максимальной коррозионной защиты системы.
Наши баки для электроокислительной обработки способны обрабатывать детали размером до 1500 × 800 × 600 мм. Для более крупных сборок, таких как рамы автомобилей или крупные конструктивные компоненты, пожалуйста, свяжитесь с нами и предоставьте размеры. Масса детали также учитывается при проектировании монтажа и стеллажей.
Да. Электрокоатирование является одним из самых экологически безопасных промышленных процессов нанесения покрытий. Он основан на воде с содержанием VOC менее 1%, минимизирует отходы за счет системы промывки UF (95%+ использование краски) и не приводит к выбросам опасных растворителей во время нанесения или отверждения.
Получить предложение

Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.

Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.

24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015 Фрезерование 3/4/5 осей Токарная обработка на станках с ЧПУ CMM-инспекция Глобальная доставка