我們在本行業的客戶最常遇到的製造痛點—以及在成於裝配線前不造成問題前，我們如何逐一解決.
零洩漏性能之密封面精密
閥芯孔與座界面必須加工到精確的直徑、圓柱度與表面粗糙度，才能達到指定的內部洩漏等級。標準銑削公差不足以滿足——需進行研磨與拋光以達到關鍵密封表面。.
複雜的內部通道精度
歧管塊與流量分配器包含相交的孔、環形槽與內部通道，需多次定位加工與100%漏洩測試，以確保正確流路與各迴路間零交叉污染。.
與工作介質的材料相容性
流體控制元件會遇到腐蝕性化學品、高純度氣體、低溫介質與高壓液壓油。材質選擇與表面處理必須在加工開始前與特定工作介質相匹配。.
可可靠的配合件尺寸一致性
閥體閥芯與座部為配合件——它們的個別尺寸組合以決定最終裝配性能。批量生產中的尺寸一致性對於現場預測的閥門性能至關重要。.
用於液壓、氣動與工藝流體控制系統的閥體、閥芯、歧管塊、節流板與噴嘴安裝座。.
符合本行業實際需求的特定加工、品質與專案支援能力 — 而非一般性的聲稱。.
零泄漏阀芯孔精度
我们将阀芯阀座的圆柱度控制在 0.003 mm，导通阀座粗糙度达到 Ra 0.2 μm——实现液压与气压控制阀最小内部泄漏所需的高精度。.
歧管块多轴能力
具备六面加工、相交通道与多端口螺纹形式的复杂歧管块，是我们的核心能力。我们以一个协同的工单对歧管进行加工与漏检。.
介质兼容性咨询
在加工前，我们会审查您的介质工况，并推荐合适的材料、表面处理及钝化或衬里处理，以避免因材料不相容而造成的高昂现场故障。.
出廠前的壓力測試
所有經過壓力潤濕的元件均以水壓或氣壓測試至額定工作壓力的1.5倍。每批貨品標準附上測試紀錄，以符合您的設備文件需求。.
從第一張圖到穩定的生產交付—清晰的流程讓您的開發與生產進度保持在軌道上。.
介接介質與規格審查
在確定材料、容差與表面處理要求前，我們會審查應用介質、壓力等級與溫度範圍。.
包含工藝與測試計畫的報價
您收到的報價單會說明加工工藝、端口螺紋標準、表面處理與壓力測試規程—完整的製程計畫。.
加工、精加工與泄漏測試
零件經過加工、精加工、壓力測試，並附有測試紀錄交付。不需要另行指定測試供應商。.
批量生產的穩定品質
鎖定程式與專用治具確保批次間的尺寸一致性。每次交貨皆附上完整的品質證明書（CoC）與測試紀錄。.
在報價階段就協調材料、加工工序與表面處理。以下每一組合都在活躍客戶計劃中得到驗證。.
本行業部分完成專案的選集。每件部件皆附完整的CMM檢測報告與材料證明。.
伺服閥筒與本體組
440C 不鏽鋼閥筒 + 316L 本體。筒孔同心度 0.002 mm，Ra 0.3 μm。耐壓水壓測試 350 bar。100 套，附完整尺寸與測試紀錄。.
6-端液壓歧管塊
6061-T6 鋁歧管塊，6 個 SAE ORB 端口，8 條十字鑽通道。100% 氣吹去毛刺驗證，陽極氧化，250 巴靜水壓測試。首次裝配確認。.
精密孔板陣列
316L 不鏽鋼孔板，具 12 個精密孔，直徑 0.8 mm ±0.005 mm。於指定 Cv 下測流量，電解拋光，鈍化處理。為半導體氣體面板 OEM 提供 200 片。.
Ti-6Al-4V 低溫閥體
用於 LN₂ 服務的 Ti-6Al-4V 閥體。孔徑公差 ±0.008 mm，ASTM G93 氧清潔處理，清潔證書。為工業氣體設備 OEM 提供 30 套。.
本行業內工程師與採購部門的常見問題。. 找不到你的答案？直接問我們 →
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.