ЧПУ-обработки решения Контроль жидкостей и компоненты клапанных систем
Прецизионно обработанные детали для клапанов, коллекторов, насосов, систем управления потоком и оборудования для обработки жидкостей.
Мы обрабатываем корпусе клапанов, коллекторы, седла, корпуса насосов, блоки коллекторов, элементы регуляции потока и крепления форсунок для гидравлических, пневматических, процессов жидкостного потока и систем контроля высокочистых газов — с тестированием утечки и полной прослеживаемостью материалов.
Болевые точки в производстве, с которыми наши клиенты в этой отрасли сталкиваются чаще всего — и как мы решаем каждую из них, прежде чем она станет проблемой на вашей сборочной линии.
Точная поверхность уплотнения для нулевой утечки
Ходы поршня клапана и интерфейсы седла должны обрабатываться с точными диаметрами, цилиндричностью и финишной обработкой поверхности для достижения заданного класса внутренней утечки. Стандартные tolerances фрезеровки недостаточны — требуются притирать и масляная доводка для критических уплотнительных поверхностей.
Точность сложных внутренних каналов
Блоки коллекторов и распределители потоков содержат пересекающиеся отверстия, кольцевые канавки и внутренние каналы, которые требуют многооперационной обработки и 100% тестирования на утечки для обеспечения правильного тракта потока и нулевого взаимного загрязнения между контурами.
Совместимость материалов с рабочей средой
Компоненты контроля жидкости сталкиваются с коррозионноактивными химикатами, высокочистыми газами, криогенными жидкостями и гидравлическим маслом высокого давления. Выбор материалов и отделка поверхности должны соответствовать конкретной рабочей среде до начала обработки.
Надежная размерная согласованность сопряжённых деталей
Задвижки, корпуса и седла являются сопряжёнными деталями — их индивидуальные размеры определяют итоговые характеристики сборки. Размерная согласованность по серийному производству критически важна для предсказуемой работы клапанов на месте.
Корпуса клапанов, стержни, коллекторные блоки, пластины для отверстий и крепления форсунок для гидравлических, пневматических и процессов жидкостного управления.
Специфическая обработка, качество и возможности поддержки проектов, соответствующие требованиям этой отрасли — а не общие утверждения.
Экспертиза пустотной обработки и безутечки spool
Мы поддерживаем цилиндричность bore иглы клапана до 0.003 мм и шлифуем седла клапанов до Ra 0.2 мкм — точность, необходимая для минимальных внутренних утечек в гидравлических и пневматических управляющих клапанах.
Блок распределителя с мультиаксельной способностью
Сложные распределительные блоки с шестигранной обработкой, пересекающимися проходами и различными формами резьбы портов являются нашей основной компетенцией. Мы обрабатываем и тестируем на утечку распределители как единый согласованный заказ.
Консультация по совместимости с средой
Перед обработкой мы оцениваем вашу рабочую среду и рекомендуем соответствующий материал, отделку поверхности и пассивацию или внутреннее покрытие — предотвращая дорогостоящие полевые отказы из-за несовместимости материалов.
Испытание на давление перед поставкой
Все компоненты, контактирующие с жидкостью под давлением, проходят гидростатические или пневматические испытания до 1,5× номинального рабочего давления. Акт испытаний входит в каждую поставку по умолчанию — поддерживает требования вашей документации оборудования.
От вашего первого чертежа до стабильной поставки в производство — чёткий процесс, который держит ваш график разработки и производства в рамках.
Обслуживание и обзор спецификаций рабочей среды
Мы рассматриваем рабочую среду, давление и диапазон температур применимости перед подтверждением требований к материалу, допуску и отделке.
Котировка с планом процесса и испытаний
Вы получаете предложение, в котором указаны процесс обработки, стандарт резьбы порта, обработка поверхности и протокол испытания на давление — полный план процесса.
Обработка, отделка и испытание на утечки
Детали обрабатываются, отделываются, испытываются на давление и поставляются с актами испытаний. не требуется отдельный поставщик испытаний.
Серийное производство с постоянным качеством
Заблокированные программы и выделенные приспособления обеспечивают размерную сопоставимость от партии к партии. Полный сертификат соответствия и акты испытаний с каждой поставкой.
Материал, процесс механообработки и отделка поверхности координируются на этапе ценового предложения. Каждая из ниже перечисленных комбинаций проверяется на активных программах заказчиков.
Выбор завершённых проектов из этой отрасли. Каждая деталь поставлялась с полным отчётом CMM-инспекции и сертификатом материала.
Серво-рабочий штурвал и корпус набора
Шпиндели клапанов из 440C стали + корпуса из 316L. Цилиндричность bore шпули 0,002 мм, Ra 0,3 мкм. Гидростатический испытание 350 бар. 100 комплектов с полным размерным и тестовым архивом.
Гидравлический коллекторный блок на 6 портов
6 061-T6 алюминиевый манифолд-блок, 6 портов SAE ORB, 8 сквозных каналов. Проверка удаления заусенцев с помощью воздушного продува 100%, анодирование, гидростатический тест на 250 бар. Подтверждена первая сборка.
Точная матрица отверстий (Precision Orifice Plate Array)
316L нержавеющая сталь, тарелки с отверстиями 12 точных отверстий, диаметр 0,8 мм ±0,005 мм. Пропускная способность испытана на заданном Cv, электрополировка, пассивация. 200 тарелок для OEM панели газоснабжения полупроводников.
Корпус запорного клапана Ti-6Al-4V для криогенных условий
Корпуса клапанов Ti-6Al-4V для обслуживания LN₂. диаметр канала ±0,008 мм, очистка по процессу ASTM G93 «oxygen-clean», сертификат очистки. 30 единиц для OEM бытового газового оборудования.
Распространенные вопросы от инженеров и команд по закупкам в этой отрасли. Не можете найти ответ? Спрашивайте напрямую →
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.