機械
表面
加工完成

從加工表面到鏡面拋光的漸進性研磨拋光。對於複雜的三維型面與自由曲面採用手動拋光；對平面與管件採用半自動帶式拋光；對不銹鋼與醫療級零件採用電解拋光。鏡面拋光 Ra ≤0.05μm 適用於光學、裝飾與腐蝕敏感應用。密封表面精細拋光 Ra ≤0.4μm 適用於閥座、活塞桿與密封介面表面。材料：鋁、不銹鋼、鈦、銅、黃銅與工程塑膠。.

通過研磨帶或磨片在受控方向產生的均勻線性或徑向拋光紋理。標準用于外觀一致的霧面感的鋁面板、機殼以及消費電子產品外殼。120目（粗霧面）、240目（中霧面）、320目（細發紋）、400目（超細發紋）。單向拋光確保整個工件表面的一致紋理外觀。在進行清晰陽極氧化（Type II）之前指定拋紋，以呈現高級消費電子產品機殼的特徵性銀灰色拋紋陽極氧化外觀。.

受控介質噴砂以產生均勻的霧面或亞光表面紋理 — 去除機加工痕跡、刀具路徑與表面不規則性，以在陽極化、噴漆或粉末塗裝前建立視覺上的一致外觀。玻璃珠噴砂：細緻亞光 Ra 1.6–3.2μm — 作為 Type II 陽極化前的標準預處理，以保持顏色的一致性。鋼珠噴砂：較粗的霧狀 Ra 3.2–6.3μm，適用於鋼件涂覆前。氧化鋁噴砂：強力霧狀以提升熱噴涂附著力。乾冰噴砂適用於不需介質污染的塑膠件表面準備。所有噴砂工作於封閉工作艙內進行，對精密孔與螺紋完整遮罩。.

用於大量 CNC 零件的去毛刺、角落圓角與表面光潔度的噴砂加工。陶瓷、塑膠或鋼材介質會接觸所有表面，包括內部通道與難以用手工去毛刺工具處理的凹槽。此加工同時去毛刺所有邊緣，將尖角圓到 0.05–0.3mm 半徑，並將機加工表面的 Ra 從 3.2μm 提升至成品 Ra 0.8μm。每次循環批量裝載 1–500+ 件工件；循環時間 20–120 分鐘。不適用於容差敏感的表面，若需去除 0.01–0.05mm 對精密孔與密封表面會造成不利影響的部件 — 先前在振動式加工前對精密孔與密封面進行遮蔽。.

對精密CNC加工件的所有內外邊緣進行完整去毛刺。根據件幾何形狀選擇工序：在加工過程中對所有編程邊緣進行CNC倒角（最穩定）；對複雜的3D相交與狹小內部特徵，使用手工去毛刺（銼刀、刮刀、磨具工具）；對穿孔與孔口相交處，採用轉動式去毛刺工具；對液壓歧管、閥體及醫療裝置元件中無法機械處理的內部毛刺，採用熱/電化學去毛刺（TEM/ECM）。對安全關鍵部件進行100% 10倍放大視覺邊緣檢查——並記錄於檢驗報告中。.

CNC 編程的倒角與加工過程中斷邊以消除銳邊——最穩定且尺寸精度最高的方法。倒角角度（通常為 45°）與尺寸在圖紙上依 ISO 13715（邊緣條件符號）標示；或使用一般註記「所有銳邊噪悶破0.3mm，C45°，如有說明則以圖紙為準。」結構件若倒角不適用，則採用邊緣半徑平滑（R0.1–R1.0mm）。為防止裝配時 O 形圈損壞，對密封槽邊緣進行精密倒角。對需保留邊緣幾何形狀的部件僅做去毛刺。所有倒角均在 CMM 上記錄與測量，以利精密裝配。.