info@hxcnc.com Шэньчжэн, Китай Ответ в течение 24 часов
Финальная отделка поверхности

Распыляющая окраска
Услуги

Промышленное жидкостное распыление краски с использованием водоэмульсионных и растворительных систем — обеспечивает точное совпадение цвета, ровные покрытия и многоуровневую защиту от коррозии для сложной геометрии и крупных сборок.

HVLP / распыление безвозддушное HXCNC
ИСО 9001:2015ISO 12944ASTM D3359
Жидкость
HVLP / распыление под давление воздуха
25–200 мкм
Диапазон DFT
RAL / NCS
Системы цвета
C1–C5
Категории коррозии
3–7 дней
Срок изготовления
Доступные технологии красок

Мы выбираем оптимальную химию краски на основе основы, условий эксплуатации и требований к прочности.

2K полиуретан (PU)

Двухкомпонентная PU-финишная покраска, сохраняющая блеск, стойкость к химическим воздействиям и гибкость. Предпочтительна для автомобильной и высоковидимой промышленной продукции.

Высокий блескУстойчив к UV-лучамХимически стойкая

Эпоксидный грунт + верхний слой

Эпоксидная система высокой толщины для тяжелых коррозионных условий. Отличная адгезия к стали, алюминию и оцинкованным подложкам по ISO 12944 C3–C5.

АнтикоррозионнаяВысокая прочность слояISO 12944 C3–C5

Водорастворимая акриловая система

Низколетучие органические соединения (VOC) в водной системе для экологически ответственных проектов и внутренних компонентов, требующих соответствия требованиям окружающей среды.

Низкий VOCБезопасно по RoHSДля помещений
Этапы процесса распыления

Наши камеры окрасочно-окрашивающие с контролируемой температурой климатом и системный многоступенчатый подход гарантируют отсутствие дефектов и соответствие спецификации отделки.

01

Подготовка поверхности и грунтовка

Абразивная пескоструйная обработка или шлифовка, обезжиривающая обработка растворителем и нанесение грунтовки для адгезии и защиты от коррозии согласно системе ISO 12944.

02

Нанесение базового слоя

HVLP-распыление в камере с контролируемыми температурой и влажностью. МногоPasses достигают однородности покрытия и точности цвета при ΔE < 1,0.

03

Нанесение защитного слоя и сушка

2K защитный слой для стойкости к ультрафиолету и защиты от бликов, затем принудительная сушка при 60–80°C или естественная сушка по установленному режиму.

04

Проверка DFT и цвета

Измерение толщины сухого слоя, проверка цвета спектрофотометрией по ΔE, контроль адгезии штапельной перекрестной царапины и полная визуальная проверка.

Спецификации процесса

Параметры покрытия
Диапазон DFT25 – 200 мкм
Системы красок1K / 2K ПУ / Эпоксидный / WB
Метод нанесенияHVLP / безвоздушное / электростатическое
Степень блескаКремовый 5 GU до полного блеска 95 GU
Цветовая толерантностьΔE < 1.0 (CIE Lab)
Стандарты производительности
СтандартISO 12944 / ASTM D3359
Саливая стойкость (Salt Spray)500 – 2000 часов
АдгезияКласс 0 (ISO 2409)
СубстратыСталь, алюминий, чугун, пластик
Макс. размер детали3000 × 1200 × 1000 мм
Промышленные применения

🚗

Автомобильный

Кузовные панели, бамперы и элементы подвески с сопоставлением цвета уровня OEM и многослойной защитой от коррозии.

🏗️

Тяжелая техника

Строительное и сельскохозяйственное оборудование, требующее систем защиты от коррозии ISO 12944 C4/C5 для внешней эксплуатации.

🚢

Marine & Offshore

Стальная конструкция и оборудование палубы, требующие immersion-grade и систем покраски зон погружения для морского сервиса.

🏭

Промышленное оборудование

Большие изделия из ткани, резервуары, сосуды under давлением и сварные конструкции из нержавеющей стали, требующие защитного покрытия высокого слоя.

✈️

Аэрокосмика и оборона

Кузовные компоненты, наземное оборудование и военная техника с жидкими покрытиями, соответствующими спецификации.

🏠

Архитектурная сталь

Структурные балки, колонны и металлоизделия для зданий, требующих декоративных и защитных жидких покрытий.

Ключевые преимущества

Спектрофотометорное сопоставление цвета

Цветовое сопоставление по цифровым данным с точностью ΔE < 1,0. Принимаются физические образцы, ссылки RAL, NCS или Pantone без дополнительных затрат.

Окрасочные камеры с контролируемым климатом

Камеры с контролем температуры и влажности исключают покраснение, ореол апельсиновой корки и дефекты растворителя, обеспечивая безупрочные отделки.

Способность ISO 12944 C1–C5

Полная система покрытия primer, intermediate и topcoat, охватывающая все категории коррозии от слабых внутренних условий до суровых морских сред.

Полная документация по инспекции

Отчеты DFT, результаты испытаний адгезии, сертификаты по цветовому delta-E и листы MDS для системы краски, выдаются с каждым заказом.

Часто задаваемые вопросы

Все, что вам нужно знать перед заказом. Свяжитесь с нашей командой →

Порошковая покраска наносится сухим электростатически заряженным порошком, который печется в печи, образуя толстый (60–120 мкм) термореактивный слой. Нанесение жидкой краски производится в несколько слоев (в совокупности 25–200 мкм DFT). Нанесение жидкой краской обеспечивает лучшую точность цвета для сложных оттенков, лучшую работу на больших или неровных сборках и может применяться на месте. Порошковая покраска обеспечивает лучшее покрытие кромок и отсутствие летучих органических соединений (VOC).
Да. Мы используем цифровое точное подгонку цвета на основе спектрофотометра для достижения ΔE <1.0 по отношению к любому ссылочному цвету RAL Classic, RAL Design, NCS или Pantone. Также мы можем подобрать физические образцы цвета, которые вы предоставляете. Индивидуальная формула цвета обычно занимает 1–2 рабочих дня до начала производства.
Мы поддерживаем полный диапазон категорий коррозии ISO 12944 от C1 (сухой внутри помещения) до C5-M (морское offshore). Каждая категория требует определенной системы краски. Пожалуйста, укажите предполагаемую рабочую среду и ожидаемый срок службы (низкий/средний/высокий) при запросе коммерческого предложения, чтобы мы могли указать правильную систему грунт-шпаклевка-верхний слой.
Наши крупнейшие камеры покраски вмещают детали до 3000 × 1200 × 1000 мм. Для более крупных сборок или окрасения на месте, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить доступные варианты.
Мы используем калиброванные приборы для измерения сухого остатка по Film Thickness (DFT), чтобы проверить соответствие каждого слоя спецификации. Цветность контролируется спектрофотометром по измерению ΔE. Адгезия проверяется кросс-шахматным тестом по ISO 2409. Все результаты документируются в инспекционном отчёте, выдаваемом к каждому заказу.
Да. Распылительная покраска может быть нанесена поверх отверждённого порошкового покрытия, при условии надлежащей зачистки и очистки поверхности. Мы можем выполнить участки подкраски, добавить слои защиты от коррозии или декоративные верхние слои поверх порошкового покрытия. Способ подготовки поверхности зависит от состояния существующего покрытия.
Получить предложение

Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.

Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.

24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015 Фрезерование 3/4/5 осей Токарная обработка на станках с ЧПУ CMM-инспекция Глобальная доставка