Індивідуальний храповик Складальні одиниці та сумісні набори
Прецизійно оброблені на верстатах з ЧПУ храповики — загартований храповик, осьовий пін та пружина повернення, сумісні та
перевірені як повний набір. Індивідуальні кути гачка, матеріали від загартованої сталі до PEEK, MOQ 1 набір.
ЧАСТИНА DWG · RPA-000 ЗБІРКА ХРАПОВИКАISO 9001 : 2015
Гачок 80°
HRC 58 · 42CrMo4
Перевірка зчеплення
Зубець + Шпилька + Пружина
Сумісний комплект
42CrMo4 · SUS · Ti · PEEK
Матеріали
48hr Кількість за запитом · MOQ 1
Послуга
±0.01мм
Допуск профілю зубця. Перевірено CMM
Сумісний
Зубець + Шпилька + Пружина повний комплект специфікацій
HRC 55+
Загартовані боковини стійкий до втоми
7 днів
Найшвидший термін виготовлення прототипні набори
Наша Робота
Збірки зубців, які ми виготовили
Сумісні набори запобіжних шестерень для підйомників, ручних інструментів, морських лебідок, хірургічних інструментів та автоматизованих
подавачів — кожен набір пройшов функціональне тестування.
"Відмінна якість збірок запобіжних шестерень від HXC. Звіт про розміри відповідав нашому CMM на кожному виробі.
Час виконання, як обіцяли."
AK
Олексій К.
Механічний інженер · Україна
★★★★★
"Перевірка DFM від HXC виявила дві проблеми з дизайном перед виробництвом. Готові збірки запобіжних шестерень були
ідеальними."
SL
Софі Л.
Інженер з дизайну · Франція
★★★★★
"Три роки постачання збірок запобіжних шестерень від HXC. Якість стабільна, терміни виконання надійні."
JT
Джеймс Т.
Старший інженер · Україна
Поширені запитання
Збірка запобіжної шестерні — Питання та відповіді
Загальні питання про збірки запобіжних шестерень, матеріали та тестування зчеплення.
Збірка запобіжної шестерні — це сумісний набір — загартована шестерня, осьовий пін та пружина повернення —
що забезпечує одностороннє блокування в механізмі зворотного ходу. Шестерня обертається на піні, притискається до
зубців колеса зворотного ходу пружиною та зчіплюється або відпускається в залежності від напрямку обертання колеса.
Сумісні набори забезпечують правильну глибину зчеплення, попереднє навантаження пружини та стабільну роботу механізму.
42CrMo4 / C45 загартована сталь: промислові підйомники та ручні інструменти.
нержавіюча сталь SUS316L: морські та харчові застосування.
Ti Грейд 5: зменшення ваги в аерокосмічній галузі.
ПЕК: хірургічні інструменти, сумісні з автоклавом.
POM / Нейлон: легкі автоматизовані подавачі. Робоча поверхня фіксатора повинна бути твердішою за
зубець храповика — зазвичай HRC 55+ фіксатор, що взаємодіє з HRC 50+ колесом.
Кожна збірка проходить 50 циклів на функціональному тестовому стенді, що перевіряє: правильну
глибину взаємодії (палець контактує з поверхнею зубця, а не з його кінчиком); плавне вивільнення без заїдання; правильне попереднє навантаження пружини; відсутність вібрацій. Тільки збірки, які пройшли всі 50 циклів, відправляються.
Звичайні кути робочої поверхні: 75°–85° для позитивної взаємодії в підйомниках і домкратах.
45° симетричний для двосторонніх механізмів храповика. Плоский / тонкий для
храповиків ручних інструментів. Доступні індивідуальні кути — вказати на кресленні.
Так — HXC розробляє відповідну геометрію фіксатора для будь-якого колеса храповика: кут гачка, довжина фіксатора, діаметр осі
та жорсткість пружини розраховуються на основі модуля колеса храповика, кута поверхні зубця та
необхідного утримуючого моменту. Надішліть креслення колеса храповика, і ми розрахуємо відповідний фіксатор в рамках
безкоштовного огляду DFM.
Пружина кручення: найпоширеніша, надягає на вісь, низький профіль.
Пружина стиснення: вищий попередній тиск для важких підйомників.
Листова / плоска пружина: тонкий профіль для інструментальних храповиків. Жорсткість пружини та вільна довжина
розраховані для забезпечення правильної сили зчеплення під кутом зуба, що відповідає номінальному.
Мінімальне практичне складання: довжина храповика ~5 мм, храпове колесо M0.5, Ø1 мм осьовий штифт, 0.2 мм пружинний дріт.
Нижче M0.5, зверніться до наших інженерів — потрібна точність годинникового майстерності.
Прототип (1–5 комплектів): 7–10 днів. Малий тираж (50–500 комплектів): 10–16 днів. Виробництво (500+ комплектів):
12–18 днів.
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок. Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015Фрезерування 3/4/5 осейЧПУ точінняКІМП (CMM) інспекціяГлобальна доставка