Категорія продукції
NYL — 9 продуктових ліній
Нейлон PA
/ MC Нейлон
CNC деталі
9 продуктових ліній у PA6, PA66, MC Нейлон (литий нейлон), MoS2-наполнений та скловолокнистий PA66 — шестерні, шківи, зносостійкі смуги, направляючі колеса, втулки валів, частини конвеєрних рейок, опорні подушки, буферні частини та промислові зносостійкі частини. Амортизуючий · Самосмазуючий · Отвір H8.
H8
Отвір Std
MoS2
Самосмазування
9
Лінії продукту
H8
Стандарт отвору
MoS2
Опція самосмазування
24hr
Цитата
Нейлонова шестерня ✦Нейлоновий шків ✦Зносостійка смуга ✦Направляюче колесо ✦Втулка валу ✦Конвеєрна рейка ✦Опорна подушка ✦Буферна деталь ✦Промисловий знос ✦
Нейлонова шестерня ✦Нейлоновий шків ✦Зносостійка смуга ✦Направляюче колесо ✦Втулка валу ✦Конвеєрна рейка ✦Опорна подушка ✦Буферна деталь ✦Промисловий знос ✦
Повний асортимент продукції
9 нейлонових частин
2 категорії застосування
PA6 · PA66 · MC нейлон · заповнений MoS2 · GF30 · отвір H8 · ±0.1мм · MOQ 1 штука
Частини руху та приводуЦитувати →
Чотири частини руху з PA6/PA66/MC нейлону — шестерні, шківи, направляючі колеса та втулки валів. Основна перевага нейлону над POM для рухомих застосувань: вища ударна в'язкість (нейлонові шестерні краще витримують раптові ударні навантаження та злам зубців, ніж POM), відмінні характеристики при масляному змащуванні (нейлон поглинає невелику кількість олії та перерозподіляє її на контактних поверхнях — нейлонові шестерні з масляним змащенням мають видатну довговічність) та нижчий рівень шуму на високій швидкості. MC нейлон (мономерний литий) забезпечує вищу молекулярну масу та кращі механічні властивості, ніж екструзійний стрижень PA6 для великих частин.
NYL-001
РУХ / 001 — РЕКОМЕНДОВАНИЙ
Нейлонові шестерні — амортизуючі, низькошумні
Шестерні з PA6, PA66 та MC нейлону — прямозубі, спіральні та конічні для приводів, що вимагають амортизації ударів, низького шуму та самозмащення. Нейлонові шестерні в порівнянні з POM: вища ударна міцність за Шарпі (без зламу проти ~35 кДж/м² для POM) — зубці нейлонових шестерень поглинають раптові сплески крутного моменту та ударні навантаження, які могли б зламати зубці POM; нижчий робочий шум на швидкостях понад 1000 об/хв — трохи вища еластичність нейлону ефективніше гасить удари при зчепленні шестерень; перевага в масляному змащенні — нейлонова шестерня, що працює в масляній ванні, перевершує шестерні з POM, бронзи та навіть сталі за рівнем шуму та довговічності в багатьох промислових застосуваннях, оскільки нейлон поглинає невелику кількість олії, яка вивільняється як плівка граничного змащення на контактних зубцях. Профіль зуба оброблений на ЧПУ (всі модулі) або нарізаний (модуль ≥0.5); стандартний отвір H8; концентричність отвору/ЗД ≤0.05мм; радіус обличчя ≤0.05мм. MC нейлон рекомендований для шестерень ЗД >60мм — вища молекулярна маса забезпечує кращу стійкість до втоми в великих перерізах, ніж екструзійний стрижень PA6. Нейлон, заповнений MoS2, для застосувань шестерень без змащення, де змащення олією неможливе.
MC нейлон · PA6 · PA66 · PA66 GF30Отримати пропозицію
NYL-002/004
РУХ / 002 та 004
Шківи та направляючі колеса
Шківки та направляючі колеса з MC нейлону та PA66. Отвір H8; радіус коливань ≤0.1мм; поверхня канавки Ra ≤0.8μm. Фланцеві та канавкові профілі за кресленням. Самосмазані робочі поверхні зменшують знос ременя/ланцюга. Легші за відповідні металеві шківки — зменшують інерцію приводу.
MC нейлон · PA66Отримати пропозицію
NYL-005
РУХ / 005
Втулки валів
Втулки валів з PA6 та MC нейлону. Отвір H8; Ra ≤0.8μm; варіант з масляним змащенням або самосмазані з MoS2 для безобслуговувальних застосувань. Потрібно враховувати набухання від вологи в застосуваннях з масляною ванною — отвір розміром на обробку для досягнення H8 при рівноважному вмісті вологи. Робочий температурний діапазон -40°C до +90°C (безперервно для PA6).
PA6 · MC нейлон · заповнений MoS2Отримати пропозицію
Матеріали: MC нейлон · PA6 · PA66 · заповнений MoS2 PA6 · PA66 GF30
Запитати всі 4 →
Знос, підтримка та конвеєрЦитувати →
П’ять частин з MC нейлону та PA6 для зносу, підтримки та конвеєра — зносостійкі смуги, компоненти направляючих рейок конвеєра, опорні подушки, буферні елементи та промислові зносостійкі частини. Вища стійкість до стиснення MC нейлону (в порівнянні з екструзійним PA6) робить його переважним матеріалом для опорних подушок та блоків, що несуть навантаження під постійним статичним стисненням. PA6 та PA66 GF30 для структурних промислових зносостійких частин, що вимагають вищої жорсткості.
NYL-003/006
ЗНОС І КОНВЕЙЕР / 003 І 006 — ВИДІЛЕНІ
Зносостійкі смуги та частини рейок конвеєра
Самосмазані зносостійкі смуги з MC нейлону та PA6 та компоненти направляючих рейок конвеєра для систем обробки матеріалів, автоматизованих збірних ліній та упаковочного обладнання. Профіль зносостійкої смуги ±0.1мм; ковзаюча поверхня Ra ≤0.8μm; самосмазування (плівка з нейлону утворюється на сталевих ланцюгових ланках у контакті, зменшуючи знос ланцюга). Частини направляючих рейок конвеєра: профіль за стандартом виробника конвеєра (Intralox, Rexnord, FlexLink), профілі T-слота, схеми кріплення болтів. MC нейлон вказано для зносостійких смуг >25мм перетин — вища стійкість до втоми та повзучості в порівнянні з екструзійним PA6 під постійним динамічним навантаженням. PA6 натуральний (бежевий) або чорний стандарт; заповнений MoS2 темно-сірий для покращеного змащення. Нейлон проти POM для смуг конвеєра: нейлон забезпечує кращу абсорбцію енергії та тихіший удар ланцюга/продукту при переходах направляючих; POM забезпечує кращу розмірну стабільність у вологих умовах очищення. Вказуйте нейлон для сухих або легкозмащених конвеєрів з ударними навантаженнями; POM для вологих конвеєрів для обробки їжі з вимогами FDA та розмірними вимогами.
MC Нейлон · PA6 · MoS2-наполнений PA6Отримати пропозицію
NYL-007
ПІДТРИМКА / 007
Підкладки та навантажувальні блоки
Підкладки з MC Нейлону та навантажувальні блоки. Плоскість поверхні ±0.1мм; міцність на стиснення ~90 МПа (PA6/MC Нейлон, короткочасно). MC Нейлон перевершує PA6 екструзійний за стійкістю до повзучості під постійним навантаженням — важливо для підкладок під постійним статичним навантаженням. Легший за метал при еквівалентній площі стиснення.
MC нейлон · PA6Отримати пропозицію
NYL-008/009
ЗНОС / 008–009
Буферні частини та промислові зносостійкі частини
Буферні та демпфуючі елементи PA6/PA66 (профіль ±0.1мм, еластична деформація поглинає енергію удару — ударна в'язкість нейлону та модуль еластичності роблять його ідеальним для буферних зупинок та демпферів кінцевого ходу). Промислові зносостійкі частини PA66 GF30 (вища жорсткість, профіль за кресленням, ±0.1мм).
PA6 · PA66 · PA66 GF30Отримати пропозицію
Матеріали: MC Нейлон · PA6 · PA66 · MoS2-наполнений · PA66 GF30
Запитати всі 5 →Виробничі можливості
Що вимагає обробка нейлону
Відрізняється від POM або металу
💧
Попередня кондиціяція вологи
Нейлон поглинає атмосферну вологу між обробкою та установкою — зміна розмірів 0.3–1.5мм на 100мм при повній вологості. Для застосувань, що вимагають посадки отвору при рівновазі вологості (масляні редуктори, вологі середовища), ми можемо попередньо кондиціонувати нейлонові частини шляхом рівноваги вологості перед остаточною обробкою отвору, або ми обробляємо отвір трохи меншим розміром і документуємо розміри сухої обробки та вологої рівноваги для процесу складання замовника.
Розмір сухої обробкиВологе еквівалентне оцінювання
🛢
MoS2-наполнений — Сухий режим самозмащення
MoS2-наполнений нейлон (темно-сірий) має частинки дисульфіду молібдену, розподілені в матриці PA6 — коефіцієнт тертя знижено до 0.10–0.20 в сухому режимі (в порівнянні з 0.25–0.45 для не заповненого PA6). Вказано для зубчастих коліс, втулок та зносостійких частин, де немає можливості масляного змащення. Нейлон з MoS2 підтримує нижче тертя та температуру поверхні в сухому безперервному ковзанні — подовжуючи термін служби частин у 2–5 разів в порівнянні з не заповненим нейлоном у сухих застосуваннях.
Коефіцієнт тертя 0.10–0.20 в сухому режиміТемно-сірий колір
📏
MC Нейлон для великих секцій
MC Нейлон (мономерний литий) виробляється шляхом прямої полімеризації в формі — виробляючи вищу молекулярну масу та більш однорідну структуру, ніж екструзійний стрижень PA6, особливо у великих перетинах. Для нейлонових частин >50 мм в діаметрі або товщині: вказуйте MC Нейлон для послідовних механічних властивостей через весь перетин. Екструзійний стрижень PA6 у великих діаметрах може мати неоднорідну кристалічну структуру та нижчі властивості поблизу центру.
Секції >50 ммОднорідні властивості
Специфікації точності
Допуски та зразок за ознакою — Нейлон / MC Нейлон
📐
Допуски за ознакою
Отвір
H8
Поздовжній відхилення Ø
≤0.1 мм
Профіль (точення)
±0.1 мм
Плосковість поверхні
±0.1 мм
Поверхня
Ra ≤0.8 μм
⚙
Посилання на ступінь
MC нейлон
Ливарка
Вища молекулярна маса, ніж стрижень PA6. Краща стійкість до втоми та повзучості. Великі секції >50 мм. Найкраще підходить для зубчастих коліс та опорних подушок.
Удар (PA6)
Без розриву
Шарпі без вирізу — нейлон не ламається. в порівнянні з POM ~35 кДж/м². Нейлон для ударних навантажень; POM для розмірної точності.
Вологість
2.5–3.5%
PA6 24 години водопоглинання. MC Нейлон трохи нижче. Зміни розмірів у вологому стані — враховуйте при розмірі отвору.
MoS2 Коефіцієнт тертя
0.10–0.20
Сухий режим. в порівнянні з не заповненим PA6 0.25–0.45. Для сухих зубчастих коліс, втулок та зносостійких смуг без масляного змащення.
Наша перевага
Чому інженери обирають наші Нейлонові деталі
Imp
Нейлон проти POM — правильний матеріал для ударних навантажень
Ми рекомендуємо нейлон для зубчастих коліс та буферних частин, що підлягають ударним навантаженням — не POM. POM є жорсткішим і має більш жорсткі допуски на отвори, але кришиться під впливом ударних навантажень. Ударна міцність нейлону робить його правильним вибором для зубчастих коліс з раптовими реверсами крутного моменту, буферних зупинок та частин, що поглинають вібрацію.
MC
MC Нейлон для великих секцій
Ми вказуємо MC Нейлон (литий нейлон) для частин >50 мм в діаметрі — не екструзійний PA6 стрижень, який може мати нерівномірні властивості в великих перетинах. Вищий молекулярний вага MC Нейлону забезпечує стабільні механічні властивості через весь перетин великих заготовок зубчастих коліс та опорних подушок.
H₂O
Попередження про набухання від вологи
Ми обговорюємо вологе середовище на огляді DFM для всіх застосувань з нейлоновими отворами. Нейлоновий отвір, оброблений до H8 в сухих умовах, може закритися до H9/H10 в повній вологою рівновазі. Ми документуємо суху обробку отвору та надаємо оцінку вологої рівноваги отвору для планування складання клієнтом.
Мастило
Нейлон, змащений маслом — видатний термін служби
Нейлонові зубчасті колеса, змащені маслом (які працюють в масляній ванні або періодичному краплинному змащенні), мають видатний термін служби — нейлон поглинає невелику кількість масла і вивільняє його як межову плівку при контакті зубців. Ми рекомендуємо змащення маслом для всіх застосувань нейлонових зубчастих коліс, де це практично — це найефективніший спосіб максимізувати термін служби нейлонових зубчастих коліс.
Часті запитання
Нейлон PA / MC Нейлон — Загальні питання
MC Нейлон (ліття мономера): полімеризується безпосередньо в формі — вищий молекулярний вага, нижча пористість, краща стійкість до втоми та повзучості, ніж екструзійний PA6 стрижень. Найкраще для великих перетинів >50 мм (зубчасті колеса, опорні подушки). PA6: універсальний, хороша ударна міцність, самозмащувальний. PA66: вища термостійкість (265°C плавлення проти 220°C PA6), трохи жорсткіший. PA66 GF30: скловолокно, жорсткість 5 ГПа, вища робоча температура — для структурних промислових частин. Основне обмеження всіх нейлонів: вбирання вологи 2.5–8% — розміри отворів змінюються в умовах вологості. Вказуйте POM для H7 отвору у вологих середовищах.
Переваги нейлону: (1) Вища ударна міцність — нейлонові зубці поглинають ударні навантаження, які кришать POM; (2) Краща продуктивність при змащенні маслом — нейлон в масляній ванні перевершує POM; (3) Нижчий рівень шуму на швидкості >1000 об/хв. Переваги POM: більш жорсткі допуски отворів у вологих середовищах (H7 проти H8); краща розмірна стабільність; нижче поглинання вологи. Правило: ударні навантаження або мастило на основі олії → нейлон. Точна посадка отвору у вологих середовищах → POM.
Отвор: H8 (±0.027–0.052мм). Відхилення зовнішнього діаметра: ≤0.1мм. Профіль: ±0.1мм. Плоскостність фаски: ±0.1мм. Поверхня: Ra ≤0.8μм. Примітка: отвір з нейлону може закриватися у вологих умовах експлуатації через набрякання від вологи — обговорити умови експлуатації на DFM для компенсації отвору. Нейлон з наповнювачем MoS2 доступний для сухої роботи CoF 0.10–0.20.
MOQ: 1 штука. Час виготовлення: оброблені деталі: 3–7 днів. Фрезеровані профілі: 5–10 днів. Шестерні: 7–14 днів. Великий стрижень з MC Nylon: додати 3–5 днів на закупівлю матеріалів. Усі деталі з нейлону упаковані в упаковку з бар'єром для вологи — нейлон поглинає вологу під час зберігання і змінює розміри, якщо залишити без упаковки перед установкою.
Структуровані дані вбудовані · Підходить для багатих результатів FAQ Google
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка