Точність
Камери та кон'югати

Прецизійний кулачок — це обертовий або переміщуваний компонент з неколовим профілем розроблений для перетворення обертального руху в певний програмований вихідний рух — лінійний, коливальний або складний. Профіль кулачка — це точна форма, яка забезпечує необхідне зміщення, швидкість, і криву прискорення слідкувача. У автоматизованому обладнанні кулачки забезпечують точну, повторювану, високо-швидкісну послідовність рухів без електроніки — упаковочні машини, ткацькі верстати та автоматизація складання покладаються на механізми, що приводяться кулачками, для своїх основних рухів.

HXC виробляє чотири основні типи кулачків: Дисковий кулачок (пластинчастий кулачок) — плоска пластина з профільованим зовнішнім краєм, слідкувач рухається по краю. Найпоширеніший тип. Циліндричний кулачок — циліндричне тіло з канавкою на зовнішній поверхні; ведучий елемент рухається в канавці, що дозволяє позитивний (закритий) привід без пружинного повернення. Обличчя камери — профільована канавка на плоскій поверхні диска; ведучий елемент штовхається осьово. Комплект сполучних кам — два парні кулачки, що приводять один слідкувач з обох сторін, усуваючи зворотний хід та стрибки слідкувача на високій швидкості. Ми також виробляємо ексцентрикові колеса та ексцентрикові диски — спеціальний випадок дискового кулачка з круглим профілем, зміщеним від центру обертання.

Профілі камери визначаються за допомогою діаграми зміщення (зміщення ведучого елемента проти кута камери 0°–360°) в поєднанні з періодами затримки, законами руху підйому / спаду (простий гармонічний, модифікований синусоїдальний, циклоїдальний, поліноміальний) та геометрією ведучого елемента (радіус ролика, ріжучий край, плоска поверхня). Інженери HXC перетворюють діаграми зміщення в CNC-інструментальні траєкторії та профільну геометрію камери. Надішліть вашу діаграму зміщення, закон руху, тип ведучого елемента та максимальну швидкість камери — ми розрахуємо координати профілю камери.

Виробничі камери вимагають високої поверхневої твердості для запобігання зносу ведучого елемента: сталі D2 (HRC 58–62): стандарт для високошвидкісних, високонавантажених кам у упаковочних та текстильних машинах — відмінна стійкість до зносу. сталь H13 для гарячої обробки (HRC 48–52): для кам, що працюють при підвищеній температурі (гарячі прес-форми, лиття під тиском), де D2 пом'якшиться. 42CrMo4 індукційно загартовані (HRC 50–55): для кулачків середньошвидкісної промисловості та ексцентрикових сталевих коліс. Для прототипування та інструментів: Al 7075 (тверде анодування) або незагартована інструментальна сталь.

CNC профільне фрезерування досягає ±0.02 мм. Профільне шліфування досягає ±0.005 мм — необхідно для високошвидкісних виробничих кулачків, де точність руху слідкувача є критично важливою. Координатне вимірювання (CMM) перевіряє фактичний профіль проти теоретичного з кутовими приростами 1° або менше. HXC надає повний звіт про відхилення профілю CMM з кожним замовленням на прецизійні кулачки.

З кут тиску це кут між нормаллю кулачка в точці контакту та напрямком руху слідкувача. Високий кут тиску (>30°) викликає великі бічні сили на стеблі слідкувача, що призводить до заклинювання та зносу. Низький кут тиску (<30°) вимагає більшого радіусу базового кола — роблячи кулачок більшим. Максимально допустимий кут тиску: 30° для перекладних роликових слідкувачів; 45° для коливальних слідкувачів. Дизайнер кулачків повинен збалансувати розмір базового кола (компактний кулачок) з кутом тиску (плавний рух слідкувача) — інженери HXC оптимізують це під час перегляду DFM.

Кон'югований кулачок (також називається подвійним кулачком або позитивним кулачком) складається з двох відповідних дискових кулачків на одному валу, які одночасно приводять в рух двохроликовий слідкувач — один кулачок штовхає слідкувача в одному напрямку, інший кулачок обмежує його в протилежному напрямку. Це усуває необхідність у пружині повернення слідкувача та запобігає стрибкам слідкувача на високій швидкості. Стандарт для високошвидкісних упаковочних машин (вище ~200 об/хв), де слідкувач з пружинним поверненням міг би стрибати. HXC виготовляє набори кон'югованих кулачків як відповідні пари, з обома профілями, які шліфуються та вимірюються разом.

An ексцентрикове колесо (також називається ексцентриковим диском, ексцентриковим кулачком або ексцентриковим зубчастим колесом) — це круглий диск, чий отвір зміщений від геометричного центру — фактично найпростіша форма кулачка. Коли ексцентрикове колесо обертається, зміщення (ексцентриситет, e) викликає синусоїдальне зміщення слідкувача або з'єднаної штанги. На відміну від профільного дискового кулачка, який може генерувати довільний рух підйому–зупинки–падіння, ексцентрикове колесо виробляє чистий простий гармонійний рух. HXC виготовляє екцентричні сталеві колеса, екцентричні колісні вузли та екцентричні механізми шатуна для пресів, насосів та вібраційні ексцентрикові колеса використовуються в вібраційних екранах, компактерах та бетонних вібраторах — де обертовий зсув маси генерує контрольовану вібраційну силу.

Кулачок з відкритою доріжкою: слідкувач рухається по зовнішній поверхні канавки кулачка — вимагає пружини повернення. Простішим у виробництві, але слідкувач може стрибати на високій швидкості. Закритий кулачок (канавка): слідкувач працює всередині обробленої канавки, приводиться позитивно в обох напрямках. Пружина не потрібна, немає стрибків слідкувача, але канавка повинна бути ширшою за ролик плюс зазор. HXC виготовляє обидва типи — закриті кулачки значно складніші у обробці і коштують дорожче, але віддаються перевагу для високошвидкісних застосувань.

Кулачки HXC розроблені для роликових слідкувачів (найпоширеніші — IKO, INA, SKF голчасті роликові слідкувачі), слідкувачів з ножевим краєм (для інструментів з гострим профілем) та слідкувачів з плоскою поверхнею (для високошвидкісних автомобільних слідкувачів кулачків). Роликові слідкувачі вимагають, щоб профіль кулачка був зміщений (збільшений) на радіус ролика від кривої кроку — HXC автоматично розраховує це зміщення з ваших даних кривої кроку.

Прототип (1–3 шт., 5-осеве фрезерування, без загартування): 5–8 днів. Профільно-заточений дисковий кам, D2, загартований: 10–16 днів. Циліндричний кам (складна обробка канавок): 14–20 днів. Комплект сполучних камів: 14–18 днів. Екцентричне колесо / екцентричний диск: 7–12 днів. Великі камі (>Ø200 мм): додати 3–5 днів. Швидке виробництво доступне — зв'яжіться з нами з вашим терміном.

Так — HXC приймає профілі кулачків у форматах: DXF 2D контур кулачка; CSV / Excel таблиця пар (кут, радіус) або (кут, переміщення); STEP / IGS 3D модель кулачка; або зображення діаграми переміщення — ми оцифровуємо та розраховуємо профіль. Ми також розробляємо камі та екцентричні колеса з нуля відповідно до ваших вимог до руху: час підйому / затримки / спаду, закон руху, ексцентриситет, геометрія слідкувача та максимальна швидкість.