Прецизионные
Камы и конъюгаты

Прецизионный кулачок — это вращающийся или перемещающийся компонент с непругим профилем предназначенный для преобразования вращательного движения в заданное программируемое выходное движение — линейное, колебательное или сложное. Профиль кулачка — это точная форма, которая обеспечивает требуемое перемещение, скорость и кривую ускорения фолловера. В оборудовании автоматизации кулачки обеспечивают точное, повторяемое, высокоскоростное управление движением без электроники — упаковочные машины, ткацкие станки и автоматизация сборки опираются на механизмы с кулачковым приводом для их основных движений.

HXC производит четыре основных типа кулачков: Диск-кулачок (плоский кулачок) — плоская пластина с профилированной наружной кромкой, бегунок следует по кромке. Самый распространённый тип. Бочкообразный (цилиндрический) кулачок — цилиндрическое тело с выемкой на внешней поверхности; бегунок движется в канавке, что обеспечивает положительное (закрытое) движение без возвратно-пружинного возврата. Лицевой кулачок — профилированная канавка на плоской поверхности диска; бегунок сдвигается по оси. Сет конъюгатных кулачков — два совпадающих кулачка приводят один follower с обеих сторон, устраняя люфт и прыжки follower на высокой скорости. Мы также производим эксцентриковые колеса и эксцентриковые диски — специальный случай дискового кулачка с круговым профилем, смещенным от центра вращения.

Профили кулачков задаются с помощью диаграммы смещения (смещение ф followers от угла кулачка, 0°–360°) в сочетании с периодами задержки, законы движения подъёма/нисжения (упрощённая гармоническая, модифицированная синусоидальная, циклоидная, полиномная), а также геометрия кулачка (радиус ролика, острая кромка, плоская поверхность). Инженеры HXC преобразуют диаграммы смещения в траектории инструментов ЧПУ и профильно-закалённую геометрию кулачка. Предоставьте вашу диаграмму смещения, закон движения, тип кулачка и максимальную скорость кулачка — мы рассчитаем координаты профиля кулачка.

Производственные кулачки требуют высокую твердость поверхности для сопротивления износу толкателя: инструментальная сталь D2 (HRC 58–62): стандарт для высокоскоростных, нагруженных кулачков в упаковочном и текстильном оборудовании — отличная износостойкость. инструментальная сталь H13 для горячей обработки (HRC 48–52): для кулачков, работающих при повышенной температуре (горячие штамповочные прессы, литьё под давлением) где D2 будет смягчаться. 20CrMnTi индукционно закаленные (HRC 50–55): для кулачков средней скорости и эксцентриковых стальных колес. Для прототипирования и инструментов: Al 7075 (с жестким анодированием) или незакаленная инструментальная сталь.

Фрезерование по профилю ЧПУ достигает отклонения ±0,02 мм. Профильная шлифовка достигает ±0.005 мм — требуется для высокоскоростных производственных кулачков, где точность движения подшибника критична. Координатное измерение (CMM) проверяет фактический профиль по сравнению с теоретическим через угловые приращения в 1° или меньше. HXC предоставляет полный отчет о отклонении профиля CMM с каждым заказом прецизионной призмы (камы).

Определённый артикль угол профиля давления является углом между нормалью кулачка в точке контакта и направлением движения подвижного звена. Большой угол давления (>30°) вызывает большие поперечные силы на стебель подвижного звена, что приводит к заеданию и износу. Малый угол давления ((30°) требует большего радиуса базовой окружности — делая кулачок крупнее. Максимально допустимый угол давления составляет: 30° для роликовых копирных сопровождающих, 45° для колебательных сопровождающих. Конструктор кулачков должен сбалансировать размер базовой окружности (компактный кулачок) и угол давления (плавность движения слайдера) — инженеры HXC оптимизируют это в ходе обзора DFM.

A конъюгатная кулачковая камера (также называемая двойная камера или положительная камера) состоит из двух сочленённых дисковых кулачков на одном валу, приводящих одновременно двухроликовый толкатель — один кулачок толкает толкатель в одну сторону, другой кулачок удерживает его в противоположном направлении. Это устраняет необходимость возвращающей пружины толкателя и предотвращает прыжок толкателя на высоких скоростях. Стандарт для скоростных упаковочных машин (выше примерно 200 об/мин), где толкатель с пружинным возвратом прыгал бы. Машины HXC конструируют наборы сопряжённых кулачков как пары соответствий, две профили прошли шлифовку и измерение вместе.

An эксцентрическое колесо (также называемое эксцентриковым диском, эксцентриковым кулачком или эксцентриковым зубчатым колесом) — это круглый диск, чья ось смещена от геометрического центра — фактически самая простая форма кулачка. По мере вращения эксцентрикового колеса смещение (эксцентриситет, e) создает синусоидальное смещение follower или соединенной штанги. В отличие от профилированного дискового кулачка, который может генерировать произвольное движение подъема–удержания–падения, эксцентриковое колесо производит чистое простое гармоническое движение. HXC производит эксцентричные стальные колеса, эксцентричные колесные узлы и эксцентричные механизмы кулачкового вала для прессов, насосов и вибрационные эксцентрики используемые в вибрационных экранах, компактерах и вибраторах для бетона — где вращающаяся смещенная масса генерирует контролируемую вибрационную силу.

Открытый трек барабанной кулачки: толкатель отклоняется по наружной поверхности канавки кулачка — для возврата требуется пружина. Проще в изготовлении, но толкатель может прыгать на высокой скорости. Закрытый трек (канавка) барабанной кулачкой: толкатель движется внутри обработанной канавки, приводится положительно в обе стороны. Пружина не нужна, прыжка толкателя нет, но канавка должна быть шире, чем ролик плюс зазор. Машины HXC производят оба типа — закрытые барабанные кулачки значительно сложнее в обработке и стоят дороже, но предпочтительны для скоростных применений.

Кулачки HXC рассчитаны на роликовые толкатели (самый распространённый — IKO, INA, SKF игольчатые толкатели), толкатели с клиньями (для инструментов с острым профилем), и плоско-торцовые толкатели (для высокоскоростных автомобильных кулачков). Роликовые толкатели требуют смещения профиля кулачка (раздувки) на радиус ролика относительно кривой шага — HXC автоматически рассчитывает это смещение по данным вашей кривой шага.

Прототип (1–3 шт., 5-осевое фрезерование, без закалки): 5–8 дней. Профилированный дисковый кулачок, D2, закаленный: 10–16 дней. Бочкообразный кулачок (сложная обработка канавок): 14–20 дней. Комплект сопряженных кулачков: 14–18 дней. Эксцентричное колесо / эксцентричный диск: 7–12 дней. Большие кулачки (>Ø200 мм): добавьте 3–5 дней. Срочное производство доступно — свяжитесь с нами с вашим сроком.

Да — HXC принимает профили кулачков в виде: DXF 2D контур кулачка; CSV / Excel таблица из (угла, радиуса) или (угла, смещения) пары; STEP / IGS 3D модель зубчатого механизма; или изображение диаграммы смещения — мы оцифровываем и рассчитываем профиль. Мы также разрабатываем кулачки и эксцентричные колеса с нуля, исходя из ваших требований к движению: время подъема / задержки / падения, закон движения, эксцентриситет, геометрия следящего элемента и максимальная скорость.