產品類別
基準間 ±0.005 · 垂直度 ≤0.005 · 三基準 A/B/C · 最低訂購量 1
MDP / 001 — 010
基準層級
多基準安裝零件
高精度 CNC 加工多基準安裝零件 — 主要/次要/第三參考面依嚴格 GD&T 層級排列，基準間位置精度 ±0.005 mm，任兩基準面間垂直度 ≤ 0.005 mm。硬化後研磨以恢復最終幾何形狀。適用於複雜組裝治具、精密機械安裝及多模組整合。.
±0.005mm
基準間
≤0.005mm
垂直。.
三基準
A · B · C
零件圖 · MDP-001 基準 A/B/C · 42CrMo4 HRC 52-58 · 硬化後研磨
ISO 9001 · ISO 2768 fH · 三次元測量儀 @ 20°C
主要基準 A
垂直度 0.005 A|B
治具·機器人·檢測·光學·航空·計量
應用領域
42CrMo4·GCr15·SUS304/316L·Al 7075
材料
48hr 報價 · 7天打樣 · 最低訂購量1
服務
±0.005毫米
基準間精度
主基準到次基準
主基準到次基準
≤0.005毫米
垂直度
基準面之間
基準面之間
三個基準
完整GD&T A/B/C
層級
層級
6 天
最快交付
原型訂單
原型訂單
为何困难
多基準安裝零件挑戰
多基準件必須在熱處理、研磨及檢驗過程中，維持所有基準面之間的精確關係——這遠比單一基準面的精密零件要求更高。.
⦿
基準層級
基準A控制主要方向，B為次要，C為第三層。每個基準必須相對於其上層基準保持精確——HXC依序加工每個基準，加工前都會先對照上層基準進行驗證。.
🔬
基準間位置
基準B相對於A的位置通常是零件中最嚴格的公差。. ±0.005 毫米 任兩基準面之間的位置需經過硬化後研磨，並於20°C ±0.5°C下以CMM驗證。.
📐
硬化後幾何精度
熱處理會使所有基準關係產生變形。所有基準面都會 在硬化後進行研磨 ——而非硬化前——以恢復幾何精度至最終公差等級。.
我們的工作
请求相似零件 →
我們製作過的多基準安裝零件
實際專案 — 經 CMM 驗證。.
42CrMo4 · 夾治具多基準夾治具塊
±0.005mm · 研磨 · 20件
Al 7075 · 機器人機器人單元基準安裝座
±0.005mm · 陽極處理 · 15件
SUS304 · 醫療醫療組件基準零件
鈍化處理 · 10件
GCr15 · 量規量規級基準塊
±0.002mm · HRC 62 · 5件
Al 7075 · 光学光學多基準安裝座
微米級 · 8件
42CrMo4 · 檢查檢測夾具基準
HRC 55 · 三次元測量 · 12件
SUS316L · 食品食品線基準塊
鈍化處理 · 30件
Ti Grade 5 · 航空航太多基準安裝座
5級 · 6件
原理
從圖樣到成品部件
上傳您的 2D/3D 檔案 — 在 48 小時內收到 DFM 反饋、報價與確定的交期。.
01
上傳圖樣
STEP、DXF、PDF。包含GD&T基準標註A/B/C及基準間公差。.
02
DFM 與報價
免費DFM — 基準可達性、硬化後研磨策略。48小時內報價。.
03
加工 · 硬化 · 研磨
CNC粗加工、熱處理、基準面表面研磨、三次元測量於20°C。.
04
全球運送
每個基準及定位銷（如有指定）皆附三次元測量報告。.
評價
全球工程師信任的選擇
★★★★★
"CMM 報告與我們的 incoming 檢驗完美匹配。第一件尺寸的每個關鍵尺寸都在規格內。交期正如報價。"
AK
Alex K.
機械工程師 · 德國
★★★★★
"HXC 的 DFM 評估在我們投入生產前就捕捉到公差堆疊問題。成品部件完美且批次一致性出色。"
SL
蘇菲 L.
設計工程師 · 法國
★★★★★
"在三年內我們從 HXC 取得超過 30 個料號。品質穩定，交期可靠，工程團隊回應也始終迅速。"
JT
詹姆斯 T.
高級採購員 · 台灣
常見問題
多基準安裝零件 — 常見問題
機器人技術與採購團隊的常見問題 — 由我們的製造團隊回答。.
多基準安裝零件為組裝定義多個幾何參考點 — 通常包含 主基準面 （控制方向）， 次基準 （控制角度位置），以及 第三基準點 （控制第三自由度）。所有後續尺寸皆以這些基準點為參考。基準點間的精度決定了所有安裝於零件上的物品的對齊精度。.
標準： ±0.005 毫米 在主基準面與次基準面之間。對於CMM參考與量規級塊：±0.002 mm。對於光學與干涉儀級：±0.001 mm（需研磨及溫度穩定測量）。所有基準點間的位置皆會在CMM檢驗報告中呈現。.
HXC於 Zeiss CMM於20°C ±0.5°C. 測量多基準零件。每個基準面皆會進行特徵化（位置、方向、平整度），並計算及報告所有基準點間的關係（位置、垂直度、平行度）。報告格式依ISO 2768或客戶指定的GD&T標註。.
42CrMo4 （HRC 52–58）：治具與組裝基準塊的標準。. GCr15（52100） （HRC 60–62）：量規品質基準塊用。. SUS303/304：用於食品、醫療及潔淨環境的基準座。. 鋁 7075 （硬質陽極處理）：用於輕量化機器人單元基準座。.
硬化會產生0.02–0.1 mm的變形——遠超過±0.005 mm的基準點間公差。. 硬化後研磨 可將所有基準面及基準點間位置恢復至最終公差等級。HXC始終於硬化後進行研磨——絕不於硬化前研磨。.
可以——HXC於所有基準面加工銷孔（H5/H6公差等級），並提供配對定位銷（圓柱型及鑽石型），研磨至IT4。銷孔位置會依基準點階層驗證——確保組裝於所有自由度皆正確定位。.
兩者皆提供精確的定位參考。A 定位塊 通常用於定位一個配合元件（單一基準關係）。A 多基準安裝件 可同時將多個元件定位於一組分層的參考基準（A、B、C 基準）上——適用於多個模組需在單一操作中共同對位的場合。.
原型（經硬化與研磨）： 7–10 天. ．批量：10–16 天。量規級（±0.002 mm）：額外 CMM 與研磨後檢驗階段需加 3–5 天。.
獲取報價
寄出您的圖紙。.
取得報價。.
每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
24hr
報價回覆
最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
📐
每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
🎯
首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
🔄
相同流程：從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次；放大規模時不需重新鑑定。.
⚙
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付