Категория продукта
Междатумное ±0,005 · Перпендикулярность ≤0,005 · 3-датум A/B/C · Минимальный заказ 1
MDP / 001 — 010
Иерархия датумов
Много-базовые монтажные детали
Точные детали крепления с многоуровневой обработкой на ЧПУ — основные / вторичные / третичные опорные поверхности в строгой иерархии GD&T, точность положения между датумами ±0,005 мм, перпендикулярность ≤ 0,005 мм между любыми двумя опорными поверхностями. Шлифовка после закалки для восстановления окончательной геометрии. Для сложных сборочных приспособлений, точного крепления машин и интеграции нескольких модулей.
±0,005mm
Междатумное
≤0,005mm
Перпендикулярно.
3 датум
А · В · С
ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ · MDP-001 ДАТУМ A/B/C · 42CrMo4 HRC 52-58 · ШЛИФОВАНО ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ
ISO 9001 · ISO 2768 fH · КИМ при 20°C
Основной датум A
⊥ 0,005 A|B
Приспособление · Робот · Контроль · Оптика · Аэро · Метрология
Применения
42CrMo4 · GCr15 · SUS304/316L · Al 7075
Материалы
48hr Запрос цены · Прототип за 7 дней · MOQ 1
Сервис
±0.005мм
Межбазовая точность
от основной к вторичной
от основной к вторичной
≤0.005 мм
Перпендикулярность
между базовыми поверхностями
между базовыми поверхностями
3 базы
Полный КИиТ A/B/C
иерархия
иерархия
6 дней
самая быстрая доставка
заказы прототипов
заказы прототипов
Почему это сложно
Проблемы крепления деталей с несколькими базами
Детали с несколькими базами должны сохранять точные взаимосвязи между всеми базовыми поверхностями на всех этапах: термообработка, шлифовка и контроль — это гораздо сложнее, чем обработка детали с одной базовой поверхностью.
⦿
Иерархия баз
База A задаёт основную ориентацию, B — вторичную, C — третичную. Каждая база должна быть точной относительно предыдущей в иерархии — HXC обрабатывает каждую базу поочередно, сверяя с родительской перед обработкой следующей.
🔬
Положение между базами
Положение базы B относительно A часто имеет самые жёсткие допуски в детали. ±0.005 мм между любыми двумя базовыми поверхностями требуется шлифовка после закалки и контроль на КИМ при 20°C ±0,5°C.
📐
Геометрия после закалки
Термообработка искажает все взаимосвязи между базами. Все базовые поверхности шлифуются после закалки — не до, — восстанавливая геометрию до окончательного класса точности.
Наша работа
Запросить аналогичную деталь →
Детали с несколькими базами, которые мы изготовили
Реальные проекты — проверено CMM.
42CrMo4 · ПриспособлениеБлок-приспособление с несколькими базами
±0,005 мм · Шлифовано · 20 шт.
Al 7075 · РоботБазовая опора для роботизированной ячейки
±0,005 мм · Анодировано · 15 шт.
SUS304 · МедицинскийБазовая деталь для медицинской сборки
Пассивация · 10 шт.
GCr15 · КалибрБазовый блок калибровочного класса
±0,002 мм · HRC 62 · 5 шт.
Al 7075 · ОптикаОптическое многобазовое крепление
Мкм-уровень · 8 шт.
42CrMo4 · ПроверитьКонтрольный приспособительный базовый элемент
HRC 55 · КИМ · 12 шт.
Нержавеющая сталь 316L · Пищевая промышленностьБазовый блок для пищевой линии
Пассивация · 30 шт.
Ti Grade 5 · АэроАэрокосмическое многобазовое крепление
Класс 5 · 6 шт.
Как работает
От чертежа до готового изделия
Загрузите ваш 2D/3D файл — получите отзывы DFM, предложение и подтвержденное время выполнения в течение 48 часов.
01
Загрузить чертеж
STEP, DXF, PDF. Включить обозначения баз GD&T A/B/C и межбазовые допуски.
02
DFM и коммерческое предложение
Бесплатный DFM — достижимость баз, стратегия шлифовки после закалки. Расчет за 48 ч.
03
Механическая обработка · Закалка · Шлифовка
Черновая обработка на ЧПУ, термообработка, шлифовка поверхности по базовым плоскостям, КИМ при 20°C.
04
Доставка по всему миру
Отчет КИМ по каждой базе + установочные штифты (если указано) прилагаются.
Отзывы
Доверяют инженеры по всему миру
★★★★★
"CMM-отчет идеально совпал с нашей входной инспекцией. Каждая критическая размерная величина соответствовала спецификации на первый образец. Время выполнения точно как в предложении."
AK
Алекс К.
Инженер-механик · Германия
★★★★★
"Обзор DFM HXC выявил проблему с компоновкой допусков до начала производства. Готовые детали были идеальны, однородность партии — отличная."
SL
Софи Л.
Инженер-конструктор · Франция
★★★★★
"Мы закупали более 30 номеров деталей у HXC за три года. Качество стабильно, сроки выполнения надежны, инженерная команда всегда оперативна."
JT
Джеймс Т.
Старший закупщик · Россия
Часто задаваемые вопросы
Детали для многобазового крепления — Вопросы и ответы
Часто задаваемые вопросы инженеров и закупочных отделов — отвечают наши производственные специалисты.
Деталь для многобазового крепления определяет несколько геометрических опорных точек для сборки — обычно это основная базовая плоскость (контролирует ориентацию), вторичная база (контролирует угловое положение), и третичная база (управляет третьей степенью свободы). Все последующие размеры измеряются относительно этих баз. Точность между базами определяет точность совмещения всех элементов, установленных на детали.
Стандарт: ±0.005 мм между основными и вторичными базовыми поверхностями. Для эталонных и калибровочных блоков КИМ: ±0,002 мм. Для оптических и интерферометрических эталонов: ±0,001 мм (требуется доводка и температурно-стабилизированное измерение). Все положения между базами указываются в отчёте КИМ.
HXC измеряет детали с несколькими базами на Zeiss КИМ при 20°C ±0,5°C. Каждая базовая поверхность характеризуется (положение, ориентация, плоскостность), а все взаимные положения между базами (положение, перпендикулярность, параллельность) рассчитываются и указываются в отчёте. Формат отчёта соответствует ISO 2768 или требованиям заказчика по ГРиК.
20CrMnTi (HRC 52–58): стандарт для установочных и сборочных базовых блоков. GCr15 (52100) (HRC 60–62): для калибровочных базовых блоков. SUS303/304: для базовых креплений в пищевой, медицинской и чистой среде. Алюминий 7075 (твёрдое анодирование): для лёгких базовых креплений в робототехнических ячейках.
Закалка вызывает деформацию 0,02–0,1 мм — значительно превышающую допуск между базами ±0,005 мм. Шлифовка после закалки восстанавливает все базовые поверхности и положения между базами до требуемого класса точности. HXC всегда шлифует после закалки — никогда до неё.
Да — HXC изготавливает отверстия под штифты (класс точности H5/H6) во всех базовых поверхностях и поставляет подобранные установочные штифты (цилиндрические и алмазные), шлифованные по IT4. Положение отверстий под штифты проверяется относительно иерархии баз — обеспечивая правильное позиционирование сборки по всем степеням свободы.
Оба обеспечивают точные позиционные ориентиры. A позиционирующий блок обычно позиционирует одну сопрягаемую деталь (одно базовое отношение). много-базовая монтажная деталь одновременно позиционирует несколько компонентов относительно иерархического набора баз (A, B, C) — используется там, где необходимо совместно позиционировать несколько модулей за одну операцию.
Прототип (с закалкой и шлифовкой): 7–10 дней. Серийное производство: 10–16 дней. Калибровочный класс (±0,002 мм): добавить 3–5 дней на дополнительные этапы проверки КИМ и после-шлифовочной инспекции.
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015
Фрезерование 3/4/5 осей
Токарная обработка на станках с ЧПУ
CMM-инспекция
Глобальная доставка