砂-
爆破-
光
受到控制的介質噴砂以產生均勻的霧面或緞面表面——消除每一道工具痕跡與進給線，為陽極氧化、粉末塗裝與塗漆創造在視覺與功能上一致的基材。三種介質類型、精密遮蔽、適用於所有金屬。.
受控介質影響 —
統一紋理以確保下游結果的一致性
噴砂以受控速度將磨料媒介衝向金屬表面——每個顆粒都會衝擊並變形一個微觀區域，, 用均勻、各向同性的紋理取代隨機加工痕跡. 結果是表面在任何方向上看起來都一致且行為一致——這是均勻陽極化色彩吸收與可靠塗層附着的關鍵.
與拋光的本質區別在於：噴砂並非使表面變得更光滑——而是使其變得 統一的紋理. 機械加工表面具有深度各異的隨機刀痕；被噴砂的表面具有受控的穩定Ra。這種統一紋理正是為何在玻璃珠噴砂鋁材上進行陽極氧化能產生一致的顏色，以及為何粉末塗裝能可靠地與被噴砂的鋼材結合的原因。.
媒介選擇決定結果。. 玻璃珠呈現細緻的壓縮性霜光表面（Ra 1.6–2.4 μm）—— pre-anodise 鋁材的標準。鋼珠呈現激進的啞光表面（Ra 3.2–6.3 μm）—— pre-paint 鋼材的標準。氧化鋁呈現銳利的角錐锚定輪廓以提升熱噴涂附着。我們在首次生產前於 DFM 確認媒介類型、壓力與遮罩。.
每塊基材的合適介質與相容的媒介 —
以及每一個下游加工流程
玻璃珠 — 細緞光（預陽極標準）
球形玻璃珠（SiO₂，50–300 μm）透過壓縮沖 peen 產生 細密均勻的緞面質感 每顆球形珠撞擊並使小面積表面產生塑性變形而不切削，從而獲得穩定的 Ra 1.6–2.4 μm 向同性表面。由於此紋理沒有特定方向，經玻璃珠噴砂的鋁材經陽極處理後會在整個表面上產生 完美均勻的染色吸附 遍及整個部件 — 包含焊接處、凹槽與複雜幾何形狀。.
玻璃珠噴砂也引入 表面壓縮殘餘應力 （深度 50–100 μm）— 有利於鋁結構件的疲勞壽命。因此玻璃珠噴砂（ shot peening） 有時會被指定為航空航天鋁件的最終加工步驟，無論外觀要求為何。玻璃珠是執行 II 型陽極處理前所有 6000 系列與 7000 系列鋁合金的正確預處理——這是消費性電子與精密機殼製造的業界標準。.
鋼珠/研磨料 — 粗糙度強烈的啞光 (Pre-Paint / ISO 8501)
鋼珠（球形）與鋼砂（角度形）比玻璃珠更密實更硬，產生更具侵蝕性的表面粗糙度 (Ra 3.2–6.3 μm)。. 工業防護涂料之鋼材用 ISO 8501 標準前處理。. 鋼砂的角狀顆粒會形成尖銳的峰值，為油漆、鋅鋁磷酸鹽底漆和粉末塗料提供最大的機械鎖合。鋼珠還可消除轧制生鐵氧化層（鋼鐵氧化物層），若留置會造成塗層早期失效。.
ISO 8501 清潔度分級： Sa 2（商業噴砂）：大多數污染物已移除；; Sa 2.5（接近白色噴砂）：全部鋼錠皮、銹蝕與油脂皆被移除——適用於大多數工業塗層的標準；; Sa 3（白金屬噴砂）：徹底潔淨的明亮金屬——需要用於浸沒服務與嚴重腐蝕環境。我們根據您在 DFM 的塗層規格指定正確的清潔度等級。.
氧化鋁 — 角度型輪廓（熱噴涂與結合層準備）
氧化鋁（Al₂O₃）是最硬的常見噴砂介質——角度顆粒在衝擊時斷裂，暴露新鮮切削邊緣，形成非常激進、尖峰狀表面輪廓（Rz 30–75 μm）。非常適合 熱噴涂塗層附著力 (等離子噴涂陶瓷、HVOF 碳化物)、冷噴涂工藝，以及結構膠粘合，在需要塗層與基材之間最大機械互鎖時。自銳化：角度顆粒在撞擊時碎裂，暴露新鮮切削邊緣。.
我們控製噴砂壓力（3–5 巴）、離槍距離（150–250 毫米）及噴嘴角度，以實現所需的錨定輪廓深度。. 零件必須在 4 小時內完成涂覆 以防止表面再氧化而降低附着力準備。對於鈦部件：在 90 分鐘內—— blasting 後 TiO₂ 薄膜會快速形成。我們協調噴砂與塗覆排程，使窗口永不錯過。.
噴砂規格 — 我們設定、監控與紀錄的內容
所有參數在 DFM 確認，已在路線卡上紀錄，並於每批次中一致適用。.
| 參數 | 規格 | 我們如何控制它 | 測量 |
|---|---|---|---|
| blasting 媒介 | 玻璃珠 / 鋼珠 / 鋼砂 / 氧化鋁 依下游工序要求 |
路線卡上的媒介類型。每種媒介類型有専用的噴砂艙—玻璃珠與鋼砂不得互相污染。. | 與參考噴砂面板的視覺比較。第一件件的 Ra 輪廓儀在 Ra 畫線標註時使用。. |
| 噴砂壓力 | 2–4 bar 玻璃珠 · 4–8 bar 鋼砂 · 3–5 bar 氧化鋁 依媒介與基材 |
帶刻度的可校正調壓器，操作員可見。每批次開始時檢查。記錄於批次簽收表。. | 第一件表面 Ra 與參考值比較。壓力讀數於批次簽收表中紀錄。. |
| 遮蔽 | 所有螺牙 M3+、孔徑 H8 之件件更嚴密，密封面、精密表面 依 DFM 遮罩規範 |
橡膠塞、螺紋蓋、蠟、噴砂膠帶。櫃前由主管檢查後方可進入。. | 爆破前的視覺遮罩檢查。首次卸除後對遮罩特徵進行爆後尺寸檢查。. |
| ISO 清潔度（鋼材） | 根據 ISO 8501 的 Sa 2 / Sa 2.5 / Sa 3 依塗層規範 |
爆IMG區域內的 ISO 8501-1 圖像參考牌。每批次後由操作員進行對照。. | 與 ISO 8501-1 圖像標準的視覺對照。記錄於批次簽收表上。. |
| 爆後處理 | 氮氣吹掃 · 目視檢查 · 在 30 分鐘內封裝於密封袋 對於陽極化前的鋁材為強制要求 |
30 分鐘硬停止 — 未在 30 分鐘內打包的零件需重新爆破。計時器在機櫃退出時開始計時。. | 批次簽收時的計時器日誌。對於預陽極處理的零件用含乾燥劑的密封袋。. |
| 達成的 Ra 值 | 玻璃珠：1.6–2.4 μm · 鋼珠：3.2–6.3 μm · 氧化鋁：2.0–6.3 μm 依媒介與基材 |
標準流程產生已知的 Ra 範圍。為符合非標準 Ra 要求，調整壓力或介質尺寸。. | 聯繫輪廓測量儀 ISO 4287 在首次加工時的 Ra 標註。生產批次的樣本檢驗。. |
實際砂爆射工程 — 規格、挑戰、測得結果
三個實際媒介類型、下游工藝、挑戰與經核實的結果的生產噴砂作業。.
儀表面板 — 玻璃珠黏前陽極處理，黑色均勻
設備支架 — ISO Sa 2.5，預噴涂，100 小時鹽霧測試
Ti閥體 — 氧化鋁噴砂 + 等離子噴 Cr₂O₃，結合強度 38–44 MPa
以材料進行噴砂 — 介質、壓力與重點說明
喷砂 — 技術問答
有关为 CNC 加工金属部件指定喷砂的具体技术问题。.
玻璃珠 是铝阳极化前唯一正确的介质。请勿使用钢珠或钢砂——钢砂会在铝表面留下一些嵌入的铁颗粒，导致暗点并阻止均匀阳极化。请勿在铝上用于阳极化的氧化铝颗粒污染阳极化浴并引起斑点。.
玻璃珠 Ra 1.6–2.4 μm 是目标值。此 Ra 在清澈与有色 Type II 阳极化中均匀吸染染料。对于 Type III 硬质阳极化，前置喷砂表面对结果影响较小——240 目带或玻璃珠均可接受。.
关键处理：玻璃珠喷砂后，铝在数小时内会再次被空气中的油雾污染。我们用干燥氮气吹走并在 30 分钟内封入聚乙烯袋中。部件在阳极化浴前保持密封。.
Sa 2.5 是粉末塗裝的標準最低要求。. Sa 2.5（近白色爆破）可以去除全部金屬轆皮、銹蝕與污染物——僅允許最微弱的影子變色。大多數粉末塗裝系統廠商對其附著力保證要求 Sa 2.5。.
Sa 3（白金屬爆破）在海洋環境、化學浸泡與罐壁衝洗中是必須的。對於標準的戶外與工業粉末塗裝，Sa 2.5 足夠並且比 Sa 3 更經濟。.
我們在每批之後，依 ISO 8501-1 圖像參考標準評估清潔度。清潔度等級記錄在批次簽核上，並在您的塗裝檢驗紀錄的品質文件中可取得。.
是的——必須遮蔽且於 DFM 記錄。標準遮蔽涵蓋：所有 M3 以上螺紋（橡膠塞或螺紋蓋）、所有 H8 及更嚴格公差的精密孔（近公差橡膠塞）、以及所有密封面與磨平表面（爆破膠帶）。.
遮蔽規格在工序卡上附有示意圖。每批採用相同的遮蔽方式。主管在零件進入爆破箱前檢查遮蔽。爆破後：移除遮蔽，首次出件時對遮蔽特徵進行尺寸檢查。.
4 小時內 在乾燥室內環境 (<70% 相對濕度)。在潮濕條件或室外曝露情況：1–2 小時內。爆破清潔的鋼件會快速出現閃生鏽，初始看不出但會削弱塗層附著力。.
對於熱噴涂：1–2 小時。對於鈦：90 分鐘（TiO₂ 薄膜形成比鋼氧化物更快）。.
我們協調爆破與底漆的排程，使爆破箱輸出能在 4 小時窗內直接送到底漆線。如排程延遲，需在底漆前重新爆破——絕不在閃生鏽上塗覆底漆。.