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產品線
92%
PMMA 輕透.
UL94 V-0
PC 選項
24hr
報價
透明面板 ✦防護蓋 ✦儀器窗口 ✦顯示部件 ✦原型件 ✦外殼 ✦電子外殼 ✦燈罩 ✦透明罩蓋 ✦
透明面板 ✦防護蓋 ✦儀器窗口 ✦顯示部件 ✦原型件 ✦外殼 ✦電子外殼 ✦燈罩 ✦透明罩蓋 ✦
完整產品系列
9 个 ABS / PC / PMMA 零件穿透 Across
3個應用類別
ABS · PC 透明 · PC UL94 V-0 · 鑄 PMMA · 注塑 PMMA · MOQ 1 件
產品分類
透明與光學零件報價 →
五種 PMMA 與 PC 透明與光學零件 —— 面板、儀器窗、顯示組件、燈罩，以及透明蓋板。等級選擇：PMMA 以最高光學清晰度（92% 透射率）、最佳紫外穩定性（戶外不黃變）、以及最佳耐刮性——但 PMMA 碰撞會碎裂；PC 適用於覆蓋件可能遭受撞擊或受力的透明部件——PC 比 PMMA 抗撞擊力約強 30 倍，但在無 UV 稳定涂層的情況下在紫外線照射下會變黃。加工後可進行光學拋光（漸進式研磨至 Ra ≤0.05μm）與火焰拋光（僅 PMMA）以恢復光學清晰度。.
APC-001/003/009
光學 / 001/003/009 — 精選
透明面板、儀器窗與蓋板
鑄 PMMA（Plexiglas、Acrylite）與 PC（Lexan、Makrolon）透明面板、精密儀器窗與視口，以及用於機械防護、過程監控與光學應用的透明蓋板。PMMA 平板：正面與背面平整度 ±0.05mm（雙面加工，退火；光學表面拋光至 Ra ≤0.4μm，然後用火焰拋光以保持光學清晰度（在合適技術下機加工後仍保持 92% 透射率）；有密封邊緣選項——邊緣拋光並以 UV 固化膠密封以在顯示應用中保持整潔外觀。PC 視口：正面平整度 ±0.05mm；孔徑或輪廓尺寸 ±0.1mm；耐衝擊（PC 可承受 250+ J/m 的 Charpy 能量——PMMA 在 ~30 J/m 即碎裂）；指定用於戶外或暴露於 UV 照明的應用以防止變黃，且有 UV 穩定化 PC。儀器窗：PMMA 或 PC 依客戶圖紙；平整度 ±0.05mm；輪廓 ±0.1mm；表面拋光以達到最大光學清晰度；在安裝前雙面有保護膜。對所有光學 applications 優先採用鑄 PMMA 而非擠出 PMMA——以降低內部應力、加工後更好的平整度，以及跨截面的更高光學清晰度。.
鑄造 PMMA · PC Lexan/Makrolon · UV 穩定化 PC報價
APC-004
光學 / 004
顯示件
鑄造 PMMA 展示架、展品夾及零售展示元件。光學全透明；拋光面 Ra ≤0.4μm；外形公差 ±0.1mm；邊緣火焰拋光以達珠寶般清澈外觀。PMMA 的卓越光學清晰度（92% 傳輸）與耐刮擦性能使其成為零售展覽與博物館展品應用中，必須在光學上幫助塑料“消失”的標準材料。.
鑄造 PMMA報價
材料： 鑄造 PMMA · PC Lexan/Makrolon · UV 穩定化 PC · 乳白 PMMA
請求全部 5 件 →
外殼與機殼報價 →
三種 ABS 與 PC 外殼及機箱件 — 防護蓋與護罩、機加工成形外殼、以及電子產品的前面板與外殼。.
ABS 是主導的外殼材料：卓越的表面品質，適於噴塗、鍍膜與黏合；尺寸穩定性佳；加工性好；以及既定工業色彩（RAL 9005 黑色 ABS 為電子外殼的標準）。PC 提供在機械應力下 ABS 可能斷裂時的抗衝擊性，並具備 UL 94 V-0 的阻燃性，適用於符合規範的電氣設備外殼。
APC-002/006/007
外殼 / 002/006/007 — 精選
防護蓋、外殼與電子機構外殼.
客製 RAL 顏色報價
材料： ABS · PC · PC/ABS 合金
請求全部 3 →
原型與樣品零件報價 →
1 產品分類 · APC-005.
ABS、PC 與 PMMA 原型與樣品件 — 運用於產品開發的功能與外觀原型、客戶樣品、尺寸驗證參考件與外觀核可樣品。ABS 為預設原型材料（加工性佳、最適合噴漆與整修的表面、與注塑成型 ABS 終端產品的尺寸特性最接近）。PC 原型用於需要評估衝擊性能的結構驗證。PMMA 原型用於需要光學透明度的外觀模型。最低訂購量 1 件；簡易件周轉 3–7 天。
APC-005
原型、樣品與驗證零件
ABS、PC 與 PMMA 原型及功能樣品件，用於產品開發。CNC 加工的原型是生產單件或小批量塑膠件在投入注塑模具前，最快速且最精確的方式。CNC 原型相較於 3D 列印原型的優點：表面完成度遠佳（Ra ≤1.6μm 標準，3D 列印 Ra 12.5–50μm），各向同性機械性質（各方向強度相同，與 3D 列印的層面脫層弱點相比較），與量產材料之實際材料性質相同（ABS 原型在化學、機械與熱性質上與注塑成型的 ABS 成品相同），更緊的尺寸公差（CNC ±0.1mm 與 FDM ±0.2–0.5mm），以及更優秀的表面品質，便於上漆與外觀驗證。三種材料皆可用於原型製作：ABS（標準、最佳塗裝表面、最接近注塑成型）、PC（抗衝擊與耐溫驗證）、PMMA（光學透明度與外觀驗證）。公差 ±0.1mm；塗裝、膠印與雷射雕刻可作為次選服務。MOQ 1 件；標準出貨期 3–7 個工作日；快遞 1–2 天可用。.
ABS · PC · PMMA · PC/ABS 混合報價
交期： 標準 3–7 天 · 快遞 1–2 天 · MOQ 1 件
需求原型 →製造能力
光學飾面處理 PMMA 與 PC 零件
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加工 — 需要尖銳工具
光學 PMMA 與 PC 使用尖銳、抛光過的硬質合金或鑽石工具在高切削速度與極低進給率的精加工中。不銹工具會產生微劃痕霧影，僅靠拋光無法移除。我們會在光學零件磨損前就更換工具——工具狀況是達成加工後光學清晰度最重要的因素。.
尖銳硬質合金/鑽石低進給精加工
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火焰拋光 — PMMA 透明邊緣
火焰拋光將清潔的丙烯酸氣體燈火短暫覆蓋 PMMA 表面，熔化前10–20μm 以癒合加工微划痕，並在邊緣與平面面上產生火拋光的光學清晰度。僅適用於 PMMA——PC 在火焰下會出現氣泡與泛黃。我們為所有透明 PMMA 件提供火焰拋光作為標準可選工序。火拋光 PMMA 邊緣具備展示與零售應用所需的玻璃般透明外觀。.
僅限 PMMA玻璃般透明邊緣
🛡
保護膜 — 安裝前避免觸碰
所有光學 PMMA 與 PC 面板在雙面均附有保護聚乙烯膜。為防止刮傷，保護膜在最終安裝前不得移除——PMMA 容易刮傷，連指紋亦會降低拋光表面的光學清晰度。我們在所有光學零件附上搬運說明。對於 PMMA 展示件：在觸碰未覆蓋的光學面時請戴棉手套。.
兩面 PE 膜棉手套搬運
精密規格
公差與等級參考 — ABS · PC · PMMA
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特徵公差
型式（全部）
±0.1 毫米
平整度光學
±0.05 毫米
孔徑 (ABS/PC)
H8
表面標準
粗糙度 Ra ≤0.8 μm
表面光學
Ra ≤0.4 μm
⚙
等級參考
PMMA 輕透.
92%
最高光學清晰度。最佳抗紫外線。耐刮。脆性 (~30 J/m 撞擊)。可進行阻燃拋光。.
PC 衝擊
250+J/m
比 PMMA 硬度高 30×。88% 透光率。UL 94 V-0 等級。120°C 使用溫度。未覆蓋涂層時 UV 黃化。.
ABS 服務溫度
80°C
最佳塗裝/粘接/板材表面。良好尺寸穩定性。不透明。外殼與盒體標準用材。.
PMMA 與 PC
透明度 vs 撞擊韌性
PMMA 以最佳光學性能；PC 以抗沖擊安全性。我們根據應用與風險等級在 DFM 上確定等級。.
我們的優勢
為何工程師選擇我們的 ABS / PC / PMMA 零件
鑄件
鑄造 PMMA — 不用挤出型做光學
我們對所有光學應用指定鑄造 PMMA（Plexiglas、Acrylite、Perspex 鑄造），而非擠出 PMMA。鑄造 PMMA 具有較低的內部應力、加工後平整度較佳，並且穿過橫截面的光學清晰度較高。擠出 PMMA 具有各向異性的內部應力，機加工時易產生變形 — 在平板上可見光學波浪感。.
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火焰拋光 — PMMA 標準服務
火焰拋光作為所有透明 PMMA 零件的標準可選加工提供。我們不提供 PC 的火焰拋光——PC 在火焰下會產生氣泡並造成可見損傷。火焰拋光能恢復加工 PMMA 邊緣及面部的光學清晰度，否則需要耗時的漸進式濕拋光。.
PC？
DFM 與 PMMA vs PC 顧問
我們根據衝擊風險、紫外線曝露與光學需求，在 DFM 中確認 PMMA 與 PC。可能被撞擊或易破的安全覆蓋件應為 PC（耐久度提升 30 倍）。無衝擊風險的顯示與光學應用，應為 PMMA（最佳清晰度）。未經客戶批准，我們不以一方替代另一方。.
ABS
ABS — 最適合噴漆的表面
ABS 產生三種等級中最佳的噴漆就緒表面——平滑、低孔隙率，且與大多數工業油漆相容且無需底漆。我們提供 Ra ≤1.6μm 表面加工之 ABS 外殼部件，準備進行噴漆、墊印和雷射雕刻。PC 需要附著促進劑以用於大多數油漆；PMMA 對油漆的相容性有限。.
常見問答
ABS / PC / PMMA — 常見問題
PMMA（壓克力樹脂）: 92% 透光率最高、UV 穩定性最佳、抗刮最佳、脆性（約 30 J/m）。可火焰拋光。用於顯示、光學窗、光罩。. PC（聚碳酸酯）: 88% 透明，抗衝擊 250+ J/m（約為 PMMA 的 30 倍），UL 94 V-0 等級，使用溫度 120°C。在未覆蓋時 UV 會變黃。用於衝擊關鍵的覆蓋件與安全罩。. ABS: 不透明、最佳的油漆/粘接/平板表面，耐溫 80°C，機加工性極佳。用於外殼、機殼、原型件。.
(1) 鋒利、拋光的硬質合金刀具 — 鈍刀會產生霧狀。 (2) 高切削速度，極低進給量 在精加工道上。 (3) 漸進式濕式打磨 800→1200→2000 目數可去除機加工痕跡。 (4) 火焰拋光 — 對丙烯酸樹脂表面短暫施以丁烷氣火焰會熔化頂部 10–20μm，修復刮痕以達光學清晰度。僅適用於 PMMA — 雙部氣泡。 (5) 保護性 PE 薄膜 安裝前覆蓋所有光學面。.
外形輪廓： ±0.1毫米. 光學平整度： ±0.05毫米. 洞徑 (ABS/PC)： H8. 表面標準： Ra ≤0.8μm. 表面光學： Electropolishing removes 10–30μm of material, producing Ra ≤0.4μm surface and a chromium-enriched oxide layer with superior corrosion resistance compared to passivation alone. Standard for medical, food contact, and valve bore surfaces. Surface finish measured by profilometer and documented for all electropolished parts.. Cast PMMA 相較於 extrusion PMMA 能達到更好的平整度 — casting 適用於所有光學應用。. PC 面板在精密加工前可能需要退火 以降低殘餘應力並防止變形。.
最低訂購量: 1 件. 標準交貨時間：簡單平板面板： 3–7 天. 外殼與 3D 輪廓： 7–14 天. 光學拋光：增加 2–3 天. 特快 1–2 天 根據需求提供原型件的周轉。現貨提供 Cast PMMA、PC（透明、黑色、抗 UV 添加）、以及 ABS（黑、白）。.
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
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最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
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每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
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首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
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相同流程：從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次；放大規模時不需重新鑑定。.
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3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付