馬氏體不銹鋼
鋼件加工

馬氏體不銹鋼是一族以鉻為合金的鋼，透過淬火與回火等熱處理可使硬度提升，硬度值可達到高硬度的 HRC 60。與難以淬硬且以耐腐蝕性著稱的奧氏體等級（304、316）不同，馬氏體等級以犧牲一定的耐腐蝕性換取較高的硬度、耐磨性與邊緣保持性。它們是唯一能像工具鋼一樣經過整體淬硬的不銹鋼家族，使其適用於刀具、軸承、閥門零件與高耐磨精密部件。.

三個等級的差異主要在碳含量，這決定了可達到的最大硬度與耐磨性。410 的碳含量最低（0.08–0.15%），因此最易焊接且韌性最好，適用於需要中等硬度的閥體、泵軸及結構部件。420 碳含量較高（0.15–0.40%），硬度可達 HRC 50–52，耐磨性較好，常見於餐具、外科手術器械與牙科工具。440C 的碳含量最高（0.95–1.20%），硬度在經過熱處理後可達 HRC 58–60，是現行標準不銹鋼中最硬的一類，常用於球軸承、高品質刀具、閥座與精密耐磨表面。.

馬氏體不銹鋼可以焊接，但需要預熱與焊後熱處理以避免局部冷裂紋與熱影響區硬化。三者中 410 的焊接性最好；420 需要較多注意；440C 一般被視為難焊且鮮少用於焊接組件，因為其高碳含量使熱影響區開裂風險較高。如果您的零件需要焊接且還要具備不銹鋼性，建議改用奧氏體級別的 304L 或 316L。.

經淬火與回火熱處理後：410 的硬度可達 HRC 35–42，視回火溫度而定；420 可達 HRC 50–52；440C 可達 HRC 58–60——任何標準不銹鋼等級中最高硬度。這些硬度值是在經過適當的奧氏化、淬火與回火後可實現的。我們作為加工訂單的一部分協調熱處理，並提供硬度測試驗證。.

零件通常在退火或預硬狀態下進行粗加工，經熱處理至最終硬度，再在關鍵表面進行精加工或精密車削，以補回熱處理變形後的最終公差。以硬化狀態加工（特別是 440C 在 HRC 58–60）的成本較高，需要使用 CBN 工具或研磨機具。我們的標準流程為：粗加工 → 熱處理 → 關鍵尺寸精磨 → 量測機台驗證。此流程由我方統籌並作為單一來源流程管理。.

與奧氏體不銹鋼不同，馬氏體不銹鋼因碳含量較高且存在碳化物，較難進行被動化處理。常見表面處理包括：被動化處理（提升耐腐蝕性，符合 ASTM A967）、黑化處理（提供輕度保護、尺寸變化微小）、PVD 薄膜（用於 440C 刀具與耐磨表面，添加 TiN 或 CrN 耐磨層）、拋光或超精密拋光（用於軸承表面與密封面）。此外，410 的閥門桿與泵軸常使用硬鉻電鍍。.

440C 主要用於需要在不銹鋼中實現最高硬度同時具備適度耐腐蚀性的應用。CNC 加工應用包括：高精密球軸承與軸承座、高品質刀片與切削工具、需要耐腐蝕與耐磨性的閥座與閥球、泵葉輪磨耗環、精密模具與成形工具、需具邊緣保持性的牙科與外科器械，以及流體控制系統的噴嘴座。.

是的。與在退火狀態下不具磁性的奧氏體不銹鋼（304、316）不同，馬氏體不銹鋼（410、420、440C）在退火與硬化狀態下都是鐵磁性的——具有強磁性。這歸因於其體心立方（BCC）晶體結構，或在硬化狀態的體心四方晶格（BCT）。若您的應用需要非磁性特性，請指定奧氏體等級。.