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產品類別
≤0.02mm 平整度 · ±0.015mm 孔位 · 最大長度 1,200mm
LPP / 001 — 008

高精度CNC
大型安裝板

高精度 CNC 加工大型安裝板 — 全長 1,000 mm 的整體平整度 ≤ 0.02 mm,孔位誤差 across entire plate ±0.015 mm,表面粗糙度 Ra 0.8 µm。鋁材 6061 積層陽極氧化或鋼材。適用於自動化平臺、設備床與大型多模組安裝底座。.

≤0.02mm
平整度 / 1m
公差 ±0.015mm
孔位
1,200mm
最大板
零件 DWG · LPP-000 平臺板 1,000×600 · Al 6061-T651 ISO 9001 · 溫度穩定 20°C
200+ 孔格
分佈式支撐
⊕ ⌽0.015 1,000 毫米 600 ⫽ 0.02 / 1 公尺 熱成長 · Al @ 20°C 參考 1,000.000 @ 25°C +5K 1,000.115 Δ 115 µm = 5.7× 公差預算 ⚠ 裝置策略 僅周邊 中跨下弯 分佈 ◀ 平面保持 均布載荷 · 無彈性下垂 板材料庫 · 菜單 料庫 應力 使用 捲材 6061 中等 預算 6061-T651 ◀ 應力-rel 標準 鑄 MIC6 非常低 精度 Fortal/K100S 非常低 成形 SUS / 鋼 重型 表面處理 過程 µm 使用 Type II陽極 ◀ 5-10 自動化 Type III硬化 15-25 穿戴 Alodine 1200 ≤1 噴漆底漆 黑色氧化 ≤2 鋼板 手工刮削 平整度 鑄鐵 比例 1 : 5 · 毫米
機器人 · 光學 · CMM · 測試 · 醫療
使用案例
鋁合金 6061 · 7075 · MIC6 · SUS · 鋼
材料
48hr 報價 · 8 天原型
服務
≤0.02mm
平整度
跨越超過 1,000 毫米的跨距
±0.015毫米
孔位
整塊板的全長
1200mm
最大工作台尺寸
龙门加工
8 天
最快交付
原型訂單
为何困难

大幅面加工挑战

在1,000 mm上保持≤0.02 mm的平整度与在200 mm上实现同样平整度根本不同——热膨胀和残余应力效应随工件尺寸成比例放大。.

📏
大尺寸平整度
在超过1,000 mm的情况下,温度变化1°C会在铝材中造成23 μm的热膨胀——等同于平整度预算。我们在温度稳定的环境中加工,并在20°C时进行测量。.
大面积孔位分布
超过1,000 × 600 mm的200多孔必须保持±0.015 mm的定位精度。我们在打孔后使用机床内置测量来验证孔位并纠正热引起的漂移。.
🏗️
工件固定变形
大板在自重作用下会产生挠曲。HXC使用分布式支撑夹具(不仅限于周边夹紧)来均匀支撑工件,防止加工中出现跨中下垂。.
我們的工作

我们製作的大型高精度安装板

實際專案 — 經 CMM 驗證。.

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原理

從圖樣到成品部件

上傳您的 2D/3D 檔案 — 在 48 小時內收到 DFM 反饋、報價與確定的交期。.

01
上傳圖樣
STEP、DXF、PDF 或草圖。偏好 2D + 3D。.
02
DFM 檢查與報價
免費 DFM 反饋 + 材料、交期與成本 — 於 48 小時內完成。.
03
CNC 加工與 QC
五軸 CNC、CMM 檢測、完整尺寸報告。.
04
全球運送
DHL / FedEx / 海運。檢驗報告附寄。.
評價

全球工程師信任的選擇

★★★★★
"CMM 報告與我們的 incoming 檢驗完美匹配。第一件尺寸的每個關鍵尺寸都在規格內。交期正如報價。"
AK
Alex K.
機械工程師 · 德國
★★★★★
"HXC 的 DFM 評估在我們投入生產前就捕捉到公差堆疊問題。成品部件完美且批次一致性出色。"
SL
蘇菲 L.
設計工程師 · 法國
★★★★★
"在三年內我們從 HXC 取得超過 30 個料號。品質穩定,交期可靠,工程團隊回應也始終迅速。"
JT
詹姆斯 T.
高級採購員 · 台灣
常見問題

大型精密安裝平板 — 常見問題

機器人技術與採購團隊的常見問題 — 由我們的製造團隊回答。.

使用精密表面研磨與溫度穩定化測量: ≤ 0.02 毫米在 1,000 毫米以上 (20 微米)。對於最大至 600 × 400 毫米的板材:≤ 0.01 毫米。對於等級規格板材最大至 300 × 300 毫米:≤ 0.005 毫米。所有測量均於 20°C ±0.5°C 的校準 CMM 上執行。.
Al 6061 的熱膨脹:23 微米/公尺·K。於 25°C 下的 1,000 毫米鋁板(相對於 20°C 的參考)為 比 20°C 長 115 微米. 。HXC 在成品加工期間將工作室溫度控制在 ±2°C,並在 20°C ±0.5°C 測量。對於需要 ±0.015 毫米位置精度的板材,所有關鍵加工過程在早晨熱穩定後再進行。.
可以 — HXC 機械加工 T 槽圖案、 Renishaw 格子圖案,以及大板上的螺紋嵌件陣列 。T 槽位置和寬度由 CMM 驗證。對於具有 M6/M8 螺紋網格的模組化自動化平台:在交付前我們會驗證螺紋品質與位置。.
Al 6061-T651:自動化平台板材的標準 — T651 回火具有預拉應力釋放,最小化加工後變形。表面硬質陽極化以提供表面保護。對於需要長期保持更高平整度穩定性的板材:考慮 鑄造鋁工具板 (Fortal/MIC6 等級),其殘餘應力低於轧製板。.
Type II 氧化處理 (5–10 µm):大多數自動化與機器人工作站用的標準。. Type III硬質陽極氧化 (15–25 µm):用於磨損環境中的板材或需要表面硬度的情況。. Alodine 1200:用於將要黏接或上漆的板材。在精密公差板經陽極氧化前,先進行尺寸補償。.
是的——HXC 提供完全按客戶圖樣鑽孔、攻牙、倒角的大型板。所有孔位在出貨前皆經 CMM 驗證。對於孔數超過 100 的板,我們每塊板都提供完整的孔位檢驗報告。.
大片托盤被打包在 多點支撐托架 為防止運輸過程中彎折。對於交貨時平整度需 ≤0.02 mm 的板材,HXC 以平整平坦的硬紙板或膠合板背襯打包。提供國內外運輸,並為高精度板材提供溫度追蹤。.
原型機(1 件,帶表面研磨的大盤) 8–12 天. 小批量(2–5 件):12–18 天。大量生產(10 件以上):18–26 天。.
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.

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最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
📐
每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
🎯
首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
🔄
相同流程:從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次;放大規模時不需重新鑑定。.
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ISO 9001:2015 3/4/5 軸銑床 CNC 車削 座標測量儀檢驗 全球交付