從原材料到成品
我們的加工方式 碳鋼零件
每一份碳鋼訂單均遵循受控生產序列——從材料進料到包裝出貨。.
步驟 01
原材料
1018 / 1045 板材、棒材、或刀具用坯料,採用完整車間認證——在裁切前核對 熱號與化學成分。.
步驟 02
CNC 加工
按圖樣車削、銑削、五軸加工、鑽孔與攻絲。受控切削參數可控群熱生成與碳鋼表面粗糙度。.
步驟 03
次級加工
去毛刺、倒角、熱處理(對 1045 零件)、研磨(需時)與表面精整——由我方統一單一來源流程協調完成。.
步驟 04
檢驗
按圖樣進行尺寸檢驗。關鍵尺寸通過 CMM 驗證。出具完整尺寸報告與材質證明,於放行前審核。.
步驟 05
最終交付
零件包裝具防銹保護、標示批號,並附帶尺寸報告、材質證明與包裝清單一併出貨。全球交付。.
為何與我們合作
為何選擇我們的 碳鋼加工
GR
常見碳鋼等級的經驗
1018、1020、1045——我們每天在車削、銑削與五軸中心上運行這些材料。對每一等級的最佳切削參數、已知刀具壽命與可預測的表面光潔度。.
FL
靈活加工——軸、支架、板件、客製件
從 Ø8 mm pin 軸到 800 × 500 mm 結構底板——我們在同一設施內加工全系列碳鋼件型,無需外包給二級供應商。.
QC
原型到量產的穩定品質
相同的圖紙基準檢驗計畫、相同的檢驗流程、相同的材料證明——不論是訂購5件或5000件。所有量產訂單皆提供首件檢驗報告。.
FS
表面處理、檢測及完整文件化
黑色氧化、鋅鍍、粉末塗裝、鎳——統一由單一來源管理。材料證書、CMM 報告與尺寸報告於每筆訂單提供。.





