Обработка из углеродистой стали CNC
Углеродистая сталь
ЧПУ-обработка
1018 / 1020 / 1045
Токарная обработка · Фрезерование · 5 осей
От прототипа до серийного производства
Инспекция и сертификация
Обработка 1018, 1045 и других марок углеродистой стали для валов, кронштейнов, корпусов, заготовок и нестандартных промышленных компонентов. Полные размерные отчёты и сертификация материалов доступны.
Типичный допуск
±0,01 мм
Углеродистая сталь 1018 ✦
Углеродистая сталь 1045 ✦
Токарная обработка на станках с ЧПУ ✦
Фрезерование на станках с ЧПУ ✦
Обработка по пяти осям ✦
Валы и фланцы ✦
Шестерни и кронштейны ✦
Чёрное окисление и цинковое покрытие ✦
Прототип к производству ✦
Углеродистая сталь 1018 ✦
Углеродистая сталь 1045 ✦
Токарная обработка на станках с ЧПУ ✦
Фрезерование на станках с ЧПУ ✦
Обработка по пяти осям ✦
Валы и фланцы ✦
Шестерни и кронштейны ✦
Чёрное окисление и цинковое покрытие ✦
Прототип к производству ✦
Маркировка материалов
Общая углеродистая сталь Маркировка Мы обрабатываем
1018
Низкоуглеродистая сталь 1018
Отличная свариваемость, хорошая обрабатываемость, легкость формовки и изготовления. Предпочтительна для структурных и свариваемых компонентов, где основным требованием не является высокая прочность.
КронштейныПластиныРамкиСварные изделия
Посмотреть детали 1018
1020
Низкоуглеродистая сталь 1020
Углерода чуть больше чем у 1018 с улучшенными механическими свойствами. Хороший баланс обрабатываемости, свариваемости и умеренной прочности. Распространена для деталей, требующих термообработки поверхностного слоя.
Термообработанная для изнашиванияШтифтыОбщие детали
Посмотреть детали 1020
1045
Среднеруглеродистая сталь 1045
Более высокая прочность и твердость, чем у 1018. Поддается термообработке до HRC 55+. Предпочтительна для несущих нагрузку и износостойких применений — основной выбор углеродистой стали для валов, шестерён и ключей.
ВалыШестерниКлючиНесущая способность
Посмотреть детали 1045
Другое
Настраиваемые марки углеродистой стали
Мы обрабатываем 1215, 12L14, 1060, 1075 и другие марки углерода по запросу. Расскажите нам о ваших требованиях к материалу, и мы подтвердим доступность, примечания по machinability и сроки изготовления.
10601075121512L14
Запросить индивидуальную марку
Выбор марки
1018 против 1045 — Какая из них подойдет для вашей детали?
Выбор неправильной марки увеличивает стоимость и сокращает срок службы детали. 1018 и 1045 служат принципиально различным применениям — таблица ниже поможет выбрать подходящую перед загрузкой чертежа.
| Свойство | Сталь 1018 | Сталь 1045 |
|---|---|---|
| Углеродистость | 0,14–0,20% | 0,43–0,50% |
| Обрабатываемость | ★★★★★ Отлично | ★★★★ Хороший |
| Прочность на растяжение | ~400 МПа | ~570–700 МПа |
| Сварочность | ★★★★★ Отлично | ★★★ Умеренный |
| Поддаётся термообработке | Ограниченная | ✓ Да — HRC 55+ |
| Отделка поверхности | Хороший | Очень хорошо |
| Типичные детали | Крепления, рамы, пластины, сварные изделия, приспособления | Валы, шестерни, штифты, шпонки, несущие части |
| Рекомендуется для | Общая конструкционная, сварная конструкции, прототип | Механические приводы, высокопрочные промышленные детали |
Не уверены, какую марку указать? Загрузите чертеж и расскажите о применении. Мы подскажем оптимальную марку углеродистой стали перед цитированием.
Производственная мощность
Оборудование и процессы для Углеродистая сталь
ПРОЦЕСС / 01
Точение на станке с ЧПУ для углеродистой стали
Прецизионное наружное и внутреннее точение для валов, фланцев, штифтов и вращающихся деталей из углеродистой стали. 1018 и 1045 обе обрабатываются чисто с контролируемым образованием смазных чешуек. Живые приспособления для перекрестных отверстий и уступов в одной настройке.
ВалыФланцыШтифтыРукаварезьбовые детали
ПРОЦЕСС / 02
ЧПУ-фрезерованиежертCarbon steel
3-осевое и 4-осевое фрезерование кронштейнов, корпусов, базовых plates и структурных деталей из 1018 и 1045. Контролируемые параметры резки для теплоотвода на углеродистой стали. Допуски до ±0,01 мм на фрезерованных поверхностях.
КронштейныПластиныКорпусаБазовые детали
ПРОЦЕСС / 03
Машиностроение на 5 осей — сложные детали из углеродистой стали
Сложные корпусы, многосторонние структурные детали и нестандартные узлы из углеродистой стали, обработанные на одной заготовке на станках с 5 осями. Устраняет погрешности повторной фиксации при сборке из углеродистой стали прецизионного уровня.
Сложные корпусыСтруктурные деталиДетали с несколькими гранями
Галерея применений
Типичные детали из углеродистой стали Мы производим
1018 Предпочтительно
Кронштейны из углеродистой стали
Материал1018 / 1020
ПроцессФрезерование · Сверление · Резьбонарезание
ПромышленностьСтруктурные детали · Оборудование · Автоматизация
1045 / 4140
Зубчатые колеса из углеродистой стали
Материал1045 / Легированная сталь
ПроцессЧПУ-обработка вращением · шпонование зубьев
ПромышленностьПередача · Робототехника · Машиностроение
Кейсы проектов
Детали из углеродистой стали Мы сделали
ДЕЛО / 01
Вал привода из стали 1045 — сборка приводной системы
Материал
Сталь 1045, пруток, термически обработанный до твердости HRC 28–32 перед окончательной точением
Процесс
Токарная обработка на ЧПУ (наружный диаметр, внутренний диаметр, ступенчатая) → термообработка → наружный цилиндрический точение на плоскости Ø → контроль CMM
Проблема
Стенционность ≤0.008 мм между диаметрами валов на длине вала 380 мм. После термообработки требуется шлифовка восстановления допусков.
Результат
Стабильное производство 500 деталей в месяц. Все детали проходят контроль концентричности на сборке. Ноль брака за 8 последовательных партий.
Итог: Достигнута концентричность ≤0.006 мм по всем критическим journals. Срок службы детали увеличен до 40% по сравнению с эквивалентом 1040 у предыдущего поставщика.
Заказать аналогичную деталь →
КЕЙС / 02
Кронштейн из стали 1018 — Линия автоматического оборудования
Материал
Сталь 1018 горячекатаная, спецификация материала, материалы с поставкой заказчика и требование сертификата завода
Процесс
Фрезерование на ЧПУ (профили + пазы) → сверление и резьбовая обработка M8–M12 → снятие заусенцев → цинковое покрытие (желтый хромат)
Проблема
Допуск по позиции ±0.05 мм на схеме отверстий 14 болтов через 320 мм пролет кронштейна — требуются проектирование фиксатора и контроль-зонд в процессе.
Результат
Заказ на 1 200 шт. доставлен за 12 рабочих дней. Предоставлен отчет по первому образцу. Все схемы отверстий в пределах ±0.03 мм. Клиент повторно заказал в 2× объеме.
Итог: Устранено повторное оперативное оформление сборки из-за дрейфа позиций отверстий от прежнего поставщика. Время простоя на линии производства по этому семейству скоб свелено к нулю.
Заказать аналогичную деталь →
ДЕЛО / 03
Индивидуальный корпус редукторной коробки из углеродистой стали 1045 — промышленный конвейер
Материал
Заготовка из стали 1045, нормализация перед обработкой для снятия остаточного напряжения
Процесс
Обработка с пяти осей (наружный профиль + внутренние карманы) → точная расточка (посадочные поверхности под подшипники Ø62H7) → снятие остатков заусенцевай → порошковое покрытие (RAL 9005)
Проблема
Две посадочные поверхности под подшипники Ø62H7 должны быть соаксиальны в пределах 0.015 мм на расстоянии центра 180 мм. Обработка за один зажим на 5 осей была необходима для удержания без повторного закрепления.
Результат
Сверкаемая CMM коаксиальность ≤0.012 мм на всех 40 корпусах. Сборка с прессовым креплением подшипника выполнена без доработок. Заказчик допустил корпус к 3-летнему производственному циклу.
Итог: Доставка 40 шт. с полным отчетом по размерам CMM и сертификатом материала. Квалификация пройдена с первого раза — отклонений по критически важной характеристике не обнаружено.
Заказать аналогичную деталь →
От сырья до готовой детали
Как мы обрабатываем Детали из углеродистой стали
Каждый заказ из углеродистой стали следует контролируемой производственной последовательности — от поступления материалов до упакованной доставки.
ШАГ 01
Сырьё
Заготовки из прутка 1018 / 1045, плит и/или слитков с полной милльной сертификацией — номер нагрева и химический состав проверяются перед резкой.
ШАГ 02
ЧПУ-обработка
Точение, фрезерование, 5-ось, сверление и резьбовые отверстия по чертежу. Контролируемые параметры резания управляют нагревом и поверхностной обработкой на углеродистой стали.
ШАГ 03
Вторичные операции
Снятие заусенцев, обтачивание кромок, термообработка (на деталях 1045), шлифование (где требуется) и отделка поверхности — координируются нами как единый источник.
ШАГ 04
Инспекция
Измерение по чертежу. Верификация на CMM критических размеров. Полные размерные отчеты и сертификаты материалов подготовлены и проверены перед выпуском.
ШАГ 05
Финальная доставка
Детали упакованы с защитой от ржавчины, помечены партийным кодом и отгружены с размерным отчетом, сертификатом материала и другой упаковочной документацией. Доставка по всему миру.
Почему выбирают нас
Почему выбирают нас для Д processing углеродистой стали
GR
Опыт работы с обычными марками углеродистой стали
1018, 1020, 1045 — мы работаем с этими материалами ежедневно на токарно-фрезерных и 5-осевых станках. Оптимизированные параметры резания, известный износ инструмента и предсказуемая отделка поверхности при каждой марке.
FL
Гибкая обработка — вал-шпиндели, кронштейны, пластины, заготовки по индивидуальному заказу
От штифтов Ø8 мм до оснований размером 800 × 500 мм — мы обрабатываем полный спектр типов деталей из углеродистой стали в одном цехе, без передачи на аутсорсинг вторичными поставщиками.
QC
Стабильное качество от прототипа до серийного производства
Та же план проверки качества на основе чертежей, такой же процесс инспекции, такая же сертификация материалов — независимо от того, заказали вы 5 штук или 5 000. Отчеты о первичной выборке доступны для всех производственных заказов.
FS
ГУРВная обработка поверхности, инспекция и полная документация
Черный оксид, цинковое покрытие, порошковое покрытие, никель — управляются как единый источник. Сертификаты материалов, отчеты CMM и размерные отчеты предоставляются с каждым заказом.
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015
Фрезерование 3/4/5 осей
Токарная обработка на станках с ЧПУ
CMM-инспекция
Глобальная доставка