Catégorie de produit
Canal Ra 0,8 · Plat ≤0,01 · Fuite 1,5× · Alésage H8
CFP / 001 — 010
Canal en Serpentin
Plaques de refroidissement
Plaques de circulation de refroidissement usinées avec précision CNC avec réseaux complexes de canaux internes — serpentins, flux parallèles et chemins de branchement. Canal Ra 0,8 µm, planéité ≤ 0,01 mm sur les faces en contact, testé sous pression à 1,5× la pression de fonctionnement. Al 6061 ou SUS316L pour l’électronique de puissance, lasers industriels, batteries EV et gestion thermique des équipements.
Ra 0,8µm
Finition du canal
≤0.01mm
Planéité de la Face
Test d'étanchéité
Chaque Plaque
Dessin de Pièce · CFP-001 SERPENTIN · Al 6061 · 200×140 · Fuite 1,5×
ISO 9001 · PRESSION · CMM
Serpentin 7 Passages
Couvercle Phantom
Électricité de puissance · Laser · EV · RF · Médical · Industriel
Applications
Al 6061 · Al 7075 · SUS304 · SUS316L · Cu
Matériaux
48hr Devis · Proto de 6 jours
Service
Ra 0,8µm
Finition du canal
serpentin + parallèle
serpentin + parallèle
≤0,01mm
Planéité de la Face
Classe de surface de contact
Classe de surface de contact
Test d'étanchéité
Chaque Plaque
eau ou N₂ 1,5×
eau ou N₂ 1,5×
6 Jours
Livraison la plus rapide
commandes de prototypes
commandes de prototypes
Défis de l'usinage
Défis du flux de refroidissement de la plaque
Les plaques de refroidissement doivent assurer une distribution uniforme du fluide à travers un réseau de canaux complexe tout en maintenant la planéité de la surface requise pour le contact thermique — deux exigences d'usinage conflictuelles sur la même pièce.
🌊
Uniformité du canal d'écoulement
Tous les canaux de refroidissement parallèles doivent avoir la même section transversale — toute variation entraîne un écoulement préférentiel par des chemins de moindre résistance, créant des points chauds. HXC maintient le diamètre du canal à tolérance H8 tout au long de la plaque.
📐
Planéité de la face de contact
La plaque de refroidissement appuie contre une source de chaleur — la résistance thermique dépend de la planéité de la face. HXC meule la face de contact pour atteindre ≤ 0,01 mm de planéité après l'usinage de tous les canaux, empêchant la contrainte résiduelle de la fraise de canal de déformer la face.
🔒
Intégrité des canaux scellés
Les canaux internes sont fermés par une plaque de couverture (brazing, FSW ou joint torique). La lèvre du canal doit être plate et sans bavure pour assurer une étanchéité fiable. HXC usine les lèvres des canaux à Ra 0,8 µm et vérifie par CMM avant l'assemblage.
Notre travail
Demander une pièce similaire →
Plaques de flux de refroidissement que nous avons fabriquées
Plaques de flux de refroidissement usinées en CNC réel — inspectées et soumises à un test de pression.
Al 6061 · LaserPlaque de refroidissement laser industriel
Sinueuse · ≤0,01mm · 20 pièces
Al 6061 · PuissancePlaque de refroidissement pour l'électronique de puissance
Canaux parallèles · 50 pièces
SUS316L · Méd.Plaque de refroidissement médicale
Passivé · 10 pièces
Al 7075 · EVPlaque de refroidissement pour onduleur EV
Réseau complexe · 100 pièces
Al 6061 · RFPlaque de refroidissement pour amplificateur RF
Canaux denses · 30 pièces
SUS304 · AlimentaireRefroidissement d'équipement alimentaire
Compatible CIP · 15 pièces
Al 6061 · SoudeurRefroidissement de l'équipement de soudure
Serrure en serpentin · 25 pièces
Al 6061 · LotLot de plaques de refroidissement de production
500 pièces · Cohérent
Capacités & Tolérances
Ce que nous pouvons livrer
Spécifications typiques — confirmer les exigences exactes lors de la demande.
| Tolérance de profondeur du canal. | ±0,05 mm |
| Tolérance de largeur du canal. | ±0,03 mm |
| Planéité de face | ≤ 0,01 mm surface usinée |
| Test de pression | 1,5× nominal, eau ou N₂ |
| Filets de port | BSP, NPT, métrique |
| Ra du canal | Norme de 0,8 µm |
| Matériaux | Al 6061/7075, SUS304/316L, Cu |
| Méthode d'étanchéité | Soudure sous vide, FSW, joint torique, joint d'étanchéité |
| Nettoyage | Ultrasonique + décharge |
| Délai de fabrication (prototype) | 6–9 jours |
| Délai de fabrication (lot) | 10–16 jours |
| Taille maximale de la plaque | 600 × 400 mm |
Comment ça fonctionne
De dessin à pièce finie
Téléchargez votre dessin — revue DFM, usinage, test de pression/étanchéité si nécessaire, et expédition dans le délai convenu.
01
Télécharger le dessin
STEP, DXF, PDF. Inclure les spécifications du canal, les filetages, l'étanchéité.
02
DFM & Devis
DFM gratuit — accès au canal, ébavurage, surface d'étanchéité. Devis en 48 h.
03
Machine & Test
CNC, ébavurage, nettoyage, CMM, test de pression/fuite selon la spécification.
04
Expédition dans le monde entier
Inspection + dossiers de test inclus. DHL / FedEx / fret maritime.
Avis
De confiance des ingénieurs du monde entier
★★★★★
"Les canaux traversants profonds ont été parfaitement débourrés — zéro bavure trouvé lors de notre inspection à l'arrivée. Test de fuite réussi du premier coup. Livraison exactement dans les délais."
MK
Martin K.
Ingénieur en systèmes hydrauliques · France
★★★★★
"Nous nous procurons des corps de valves de précision et des blocs de collecteurs chez HXC. La coaxialité du trou est constamment inférieure à 0,005 mm, la rugosité de la surface d'étanchéité est vérifiée sur chaque lot."
SL
Sophie L.
Responsable des achats · France
★★★★★
"HXC a immédiatement compris les exigences de propreté pour nos plaques de distribution de gaz pour semi-conducteurs. Le dossier de documentation était complet et traçable."
JT
James T.
Ingénieur de procédé · Taiwan
FAQ
Plaques de flux de refroidissement — FAQ
Questions d'ingénierie et d'approvisionnement répondues par notre équipe.
Un débit uniforme nécessite une résistance égale du canal : diamètre de canal identique (tolérance H8), longueur de canal égale, et géométrie du collecteur d'entrée/sortie symétrique. HXC utilise une opération de perçage ou de fraisage en passage unique pour tous les canaux parallèles — même outil, mêmes paramètres — garantissant une variation de diamètre ≤ 0,03 mm d'un canal à l'autre. Pour les applications critiques, l'uniformité du débit peut être vérifiée par test de chute de pression.
(1) Soudure sous vide: canaux usinés, plaque de couverture soudée sous vide — joint hermétique. (2) Soudage par friction-stir (FSW): plaques en aluminium soudées le long des couvercles de canal. (3) Plaque de couverture scellée par joint torique: plaque de couverture maintenue par des fixations avec joint torique dans le canal — accessible sur le terrain. HXC fournit des composants usinés pour les trois méthodes ; le brasage et le FSW sont disponibles via les partenaires de processus de HXC.
Standard : ≤ 0,01 mm sur 400 mm. La face de contact est usinée par rectification de surface après la fin de l'usinage de tous les canaux — empêchant la contrainte résiduelle du fraisage de canal de déformer la face. Pour les plaques thermiques de référence CMM : une planéité ≤ 0,005 mm est réalisable. La planéité est vérifiée à plus de 25 points par CMM.
Standard : 1,5× la pression de service maximale, minimum 3 bar, pendant 5 minutes sans chute de pression. Médium de test : eau ou azote. Les enregistrements de test sont fournis avec chaque plaque. Pour les systèmes de refroidissement automobiles (par exemple, liquide de refroidissement de batterie EV) : testés selon SAE J2740 ou selon la spécification du client.
Sections rectangulaires (standard), circulaires (forées) et à profil personnalisé (fraisage d'extrémité). Largeur minimale du canal : 1,5 mm. Rapport d'aspect profondeur/largeur maximum : 5:1 sans outillage spécial.
Oui — les plaques de refroidissement en aluminium sont anodisées dure de type II ou III après usinage. L'anodisation intérieure du canal est vérifiée par inspection par pénétration de dye d’un échantillon en coupe. Pré-compensation dimensionnelle appliquée pour la croissance de l'anodisation.
Enveloppe d'usinage CNC standard : 600 × 400 mm. Pour les plaques plus grandes (jusqu'à 1200 × 800 mm) : fraisage de précision + rectification de surface disponibles, planéité ≤ 0,02 mm sur 1000 mm.
Prototype : 6–9 jours. Petite série : 10–16 jours. Production : 14–22 jours.
Obtenir un devis
Envoyez votre dessin.
Obtenez un devis.
Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.
24hr
Réponse au devis
Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
🔄
Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
⚙
Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage
Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.
ISO 9001:2015
Fraisage 3/4/5 axes
Tournage CNC
Inspection CMM
Livraison mondiale