Catégorie de produit

Repeat ≤0,005 · Broche ±0,005 · Plat ≤0,003 · Sol après trempe · MOQ 1

MPB / 001 — 010

Rectifié de précision
Blocs de positionnement à faces multiples

Q: Qu'est-ce qu'un bloc de positionnement multi-face ?

Un composant usiné avec précision utilisé comme référence de référence dans les gabarits, les dispositifs et les stations d'assemblage. Fournit plusieurs faces de référence précises, de sorte que les pièces placées contre celui-ci reviennent toujours à la même position avec une précision de répétition ≤ 0,005 mm.

Q: Quelle précision de repositionnement répétée peut-on atteindre ?

Norme : positionnement répétée ≤ 0,005 mm. Pour les blocs de référence CMM et les dispositifs d'assemblage de précision : ≤ 0,002 mm. Réalisé en usinant toutes les faces de référence et les trous de broche après traitement thermique, vérifié par CMM à 20°C ±0,5°C.

Q: Pourquoi le meulage après durcissement est-il essentiel ?

Heat treatment introduces 0.02–0.1 mm distortion — far beyond positioning tolerance. Post-hardening grinding restores all datum faces and pin-holes to final tolerance class. HXC always grinds after hardening.

Q: Quel est le délai de livraison ?

Prototype (avec durcissement et rectifiage) : 6 à 10 jours. Lot (10-50 pièces) : 10 à 16 jours. Grade de référence CMM (≤ 0,002 mm) : ajouter 2 à 3 jours.

Blocs de positionnement multi-face usinés avec précision CNC et rectifiés en surface — précision de positionnement répétée ≤ 0,005 mm, position du trou de broche ±0,005 mm, planéité de la face de référence ≤ 0,003 mm. Toutes les faces de référence sont rectifiées après trempe (HRC 52-58) pour restaurer la géométrie selon la classe de tolérance de jauge. Le cœur de référence de précision de votre gabarit, fixation ou configuration CMM.

≤0,005^mm

Position Répétée.

±0,005^mm

Position du trou de broche.

≤0,003^mm

Planéité

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Dessin de pièce · MPB-001 · Après trempe · 42CrMo4 HRC 52-58 · Grade de jauge ISO 9001 · Référence A · CMM @20°C

Après trempe

Ajustement broche H5/h5

Gabarit · Fixation · Réf. CMM · Robot · Inspection

Applications

42CrMo4 · D2 · GCr15 · SUS303/304

Matériaux

48hr Devis · Prototype en 6 jours · MOQ 1

Service

≤0,005 mm

Positionnement Répété
précision

±0,005mm

Position du trou d'aiguille
tolérance

≤0,003mm

Planéité de la référence
faces de référence

5 Jours

Livraison la plus rapide
commandes de prototypes

Pourquoi c'est difficile

Défis du bloc de positionnement de précision

Les blocs de positionnement doivent conserver leurs dimensions de référence après traitement thermique, rectification de surface et assemblage — en maintenant une précision 5 à 10 fois plus stricte que celle des pièces usinées standard.

⦿

Précision de Positionnement Répété

Chaque pièce placée sur le bloc de positionnement doit revenir à ≤ 0,005 mm de la position nominale. Cela nécessite des tolérances de trou d'aiguille H5/h5 et des faces de référence rectifiées avec une planéité ≤ 0,003 mm.

▱

Rectification après traitement thermique

Le traitement thermique introduit des déformations. Nous rectifions toutes les faces de référence et les trous d'aiguille après le traitement thermique pour restaurer la géométrie à sa classe de tolérance finale — pas avant.

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Relation entre faces de référence

Toutes les faces de référence doivent être orthogonales et parallèles dans la tolérance spécifiée. Nous usinons et rectifions toutes les faces dans une séquence contrôlée référencée à une référence maître commune.

Notre travail

Blocs de positionnement que nous avons fabriqués

Blocs de positionnement pour gabarits de précision et dispositifs pour l'automatisation, l'assemblage et l'inspection de qualité.

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Bloc de fixation de production

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Fraisage CNC · Trempe · Meulage

Fraisage grossier CNC, traitement thermique, meulage après trempe, inspection CMM.

Expédition dans le monde entier

DHL / FedEx / fret maritime. Rapport d'inspection joint.

Avis

De confiance des ingénieurs du monde entier

★★★★★

"Le rapport CMM correspondait parfaitement à notre inspection entrante. Chaque dimension critique était conforme aux spécifications sur le premier article. Délai de livraison exactement comme indiqué."

Alex K.

Ingénieur Mécanique · France

★★★★★

"La revue DFM de HXC a détecté un problème de tolérance avant que nous ne nous engagions dans la production. Les pièces finies étaient parfaites et la cohérence du lot était excellente."

Sophie L.

Ingénieur Conception · France

★★★★★

"Nous avons sourcé plus de 30 références de pièces auprès de HXC sur trois ans. La qualité est constante, les délais de livraison sont fiables, et l'équipe d'ingénierie est toujours réactive."

James T.

Acheteur Principal · France

FAQ

Bloc de positionnement multi-faces — FAQ

Questions courantes des ingénieurs et des équipes d'approvisionnement — répondues par notre équipe de fabrication.

Qu'est-ce qu'un bloc de positionnement multi-face ?+

Composant usiné avec précision utilisé comme référence de référence dans les gabarits, fixtures et stations d'assemblage. Il offre plusieurs faces de référence précises — chacune plate, perpendiculaire et à une position contrôlée — de sorte que les pièces placées contre lui reviennent toujours à la même position dans la tolérance de répétabilité spécifiée (généralement ≤ 0,005 mm).

Quelle précision de repositionnement répétée peut-on atteindre ?+

Standard : ≤ 0,005 mm Positionnement répétable (5 µm). Pour les blocs de référence CMM et les fixtures d'assemblage de précision : ≤ 0,002 mm. La précision de répétition est assurée en usinant toutes les faces de référence et les trous-pins après traitement thermique, et en vérifiant avec un CMM à température contrôlée (20°C ±0,5°C).

Pourquoi le meulage après durcissement est-il essentiel ?+

Le traitement thermique introduit une déformation de 0,02 à 0,1 mm dans les blocs en acier typiques — bien au-delà de la tolérance de positionnement requise. Le meulage après trempe restaure toutes les faces de référence et les trous-pins à leur classe de tolérance finale. HXC effectue toujours le meulage après trempe — jamais avant.

Quelles normes de trous-pins sont utilisées ?+

Trous-pins de localisation : Classe de tolérance H5 ou H6 pour les broches à ajustement presse-étoupe et glissant. Les trous de broche diamant sont de tolérance D5 pour un ajustement glissant de précision. Toutes les positions de trous vérifiées à ±0,005 mm par CMM. HXC peut fournir des broches de positionnement usinées assorties en kit avec le bloc de positionnement.

Quels matériaux sont utilisés ?+

42CrMo4 (HRC 52–58) : norme pour les blocs de positionnement de gabarits et de dispositifs. Acier outil D2 / Cr12MoV (HRC 58–62) : pour les dispositifs de précision à cycle élevé. GCr15 (52100) (HRC 60–62) : pour les blocs de référence de qualité jauge. SUS303/304: pour les environnements alimentaires, médicaux et sensibles à la corrosion.

Quelle finition de surface est standard sur les faces de référence ?+

Faces de référence usinées : Ra 0,4 µm standard. Pour les blocs de référence CMM et de jauge : Ra 0,2 µm. Faces polies miroir : Ra 0,05 µm (qualité jauge, sur demande). La finition de surface est mesurée par profilomètre de contact et rapportée.

Les blocs de positionnement peuvent-ils être fournis avec des broches de localisation ?+

Oui — HXC fournit des blocs de positionnement en ensembles assortis avec des broches de localisation usinées (cylindriques et diamant) garantissant que l’ajustement broche-trou atteint la précision de positionnement spécifiée. Les broches sont fabriquées en GCr15 (HRC 60–62) et usinées selon la tolérance IT4.

Quel est le délai de livraison ?+

Prototype (avec trempe et rectification) : 6–10 jours. Lot (10–50 pièces) : 10–16 jours. Production : 14–20 jours. Blocs de référence de qualité CMM (≤ 0,002 mm) : ajouter 2–3 jours pour mesures supplémentaires et stabilisation thermique.

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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.

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Quantité Minimum de Commande 1

Prototypes OK

ISO

9001:2015

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Revue DFM sur chaque demande

Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.

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Inspection du premier article — Standard

Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.

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Même processus : Prototype à Production

Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.

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Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage

Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.

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