Catégorie de produit
Angle ±0,05° · Face ≤0,01 · 5-Axes · Vérifié par CMM · MOQ 1
CAB / 001 — 010
Angle Composé à 5 Axes
Supports à Angle Complexe
Supports d'angle non standard usinés avec précision dans un bloc — tolérance angulaire ±0,05°, planéité de la face de contact ≤ 0,01 mm, tous alliages. Pour supports de robot, montages d'équipements, plateformes optiques et supports de fixation aéronautiques où la tôle pliée standard ne peut pas répondre aux spécifications. Toutes les faces en une seule configuration à 5 axes, sans accumulation d'erreur angulaire.
±0,05°
Tolérance Angulaire.
≤0.01mm
Planéité de la Face
5-Axes
Une seule mise en place
PLAN D'OBJET · SUPPORT COMPOSÉ CAB-001 · Al 7075 HA · 35°+7° · ±0,05°
ISO 9001 · 5-Axes · CMM
Inclinaison Principale de 35°
±0,05° CMM
Robotique · Aérospatiale · Industriel · Médical · Optique
Applications
Al 7075 HA · 42CrMo4 · SUS316L · Ti Gr5
Matériaux
48hr Devis · Prototype en 6 jours · MOQ 1
Service
±0,05°
Tolérance angulaire
entre les faces en contact
entre les faces en contact
≤0,01mm
Planéité de la face de contact
Qualité de la surface d'assemblage
Qualité de la surface d'assemblage
5-Axes
Géométrie complexe
Usinage en une seule mise en place
Usinage en une seule mise en place
6 Jours
Livraison la plus rapide
commandes de prototypes
commandes de prototypes
Pourquoi c'est difficile
Défis des supports à angles complexes
Les angles non standard ne peuvent pas être produits par pliage ou fraisage standard. Chaque face fonctionnelle doit être usinée et vérifiée pour garantir que le support transmet la charge dans la bonne direction.
∠
Précision de l'angle
Les tôles pliées standard tiennent au mieux ±0,5°. Nos supports usinés en 5 axes tiennent ±0,05° — essentiel pour les éléments de support de robot et les supports d'alignement optique.
⚡
Intégrité du chemin de charge
Chaque face supporte un vecteur de charge différent. Nos ingénieurs examinent le diagramme de force pour s'assurer que l'épaisseur des parois, les rayons de filet et l'orientation des faces sont optimisés avant la découpe.
🔩
Compatibilité des interfaces
Les faces en contact doivent être plates et dans la bonne relation angulaire pour que les joints boulonnés se serrent sans déformation. Nous usinons toutes les faces de contact en une seule mise en place pour garantir la relation.
Notre travail
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Supports à angles complexes que nous avons réalisés
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Alliage · Passivé · 15 pièces
Comment ça fonctionne
De dessin à pièce finie
Téléchargez votre fichier 2D/3D — recevez des retours DFM, un devis et un délai confirmé dans les 48 heures.
01
Télécharger le dessin
STEP, DXF, PDF ou croquis. Préférence pour 2D + 3D.
02
DFM & Devis
Retour d'information DFM gratuit + matériau, délai de livraison, coût — en 48 h.
03
Fraisage CNC 5 axes & Contrôle qualité
CNC 5 axes, inspection CMM, rapport dimensionnel complet.
04
Expédition dans le monde entier
DHL / FedEx / fret maritime. Rapport d'inspection joint.
Avis
De confiance des ingénieurs du monde entier
★★★★★
"Le rapport CMM correspondait parfaitement à notre inspection entrante. Chaque dimension critique était conforme aux spécifications sur
le premier article. Délai de livraison exactement comme indiqué."
AK
Alex K.
Ingénieur Mécanique · France
★★★★★
"La revue DFM de HXC a détecté un problème de tolérance avant que nous ne nous engagions dans la production. Les pièces finies
étaient parfaites et la cohérence du lot était excellente."
SL
Sophie L.
Ingénieur Conception · France
★★★★★
"Nous avons sourcé plus de 30 références de pièces auprès de HXC sur trois ans. La qualité est constante, les délais de livraison sont
fiables, et l'équipe d'ingénierie est toujours réactive."
JT
James T.
Acheteur Principal · France
FAQ
Support d'angle complexe — FAQ
Questions courantes des ingénieurs et des équipes d'approvisionnement — répondues par notre équipe de fabrication.
La tôle pliée maintient une tolérance angulaire de ±0,5°–1° et possède des faces de contact rugueuses. Pour les structures de support robotisées, les montages de capteurs et les supports d'alignement optique où les angles des faces de contact doivent être précis à ±0,05° et les surfaces doivent être plates à ≤ 0,01 mm, seule la fabrication CNC 5 axes à partir de solide peut atteindre de manière fiable la spécification.
Standard : ±0,05° entre deux faces de contact, mesurée par CMM. Pour les supports optiques de précision ou interférométriques : ±0,02° réalisable avec des étapes de processus supplémentaires. Les angles composés (par exemple, inclinaison de 15,5° + torsion de 7°) sont usinés en une seule configuration 5 axes — aucune accumulation d'erreur angulaire due à plusieurs configurations.
Al 7075-T6 (anodisé dur) : le plus courant pour la robotique et les UAV. 42CrMo4: supports d'équipements à haute charge. SUS304/316L: environnements résistants à la corrosion. Ti Grade 5: applications aérospatiales et critiques en poids.
Toutes les faces de contact sont mesurées sur notre CMM Zeiss avec une planéité rapportée en µm. Pour les faces de joints boulonnés, une planéité ≤ 0,01 mm est standard. Le rapport dimensionnel avec les données de planéité, d'angularité et de position des trous est inclus avec chaque commande.
Oui — l'usinage 5 axes gère toute combinaison de caractéristiques angulaires. La fixation du support est effectuée une seule fois ; toutes les faces sont usinées lors de cette seule configuration, garantissant que chaque relation angulaire est maintenue dans le même système de coordonnées. Cela élimine l'erreur angulaire qui s'accumulerait lors de configurations successives sur une machine 3 axes.
Al 7075-T6 anodisé dur donne le meilleur rapport rigidité/poids pour les supports angulaires usinés. Lorsque le poids est critique (UAV, aérospatiale), HXC propose également fraisage de poches basé sur la topologie — en retirant du matériau dans les zones non portantes tout en maintenant la précision de l'interface angulaire.
Prototype (1–3 pièces) : 6–9 jours. Petite série : 9–14 jours. Production : 14–20 jours. Pièces à angles composés avec plusieurs faces de contact de précision : ajouter 1–2 jours pour les étapes de vérification CMM.
Oui. Téléchargez votre fichier STEP ou DXF et nos ingénieurs examineront : l'alignement du chemin de force, l'épaisseur minimale des parois aux intersections d'angles, le rayon de filet pour la durée de vie en fatigue, et la stratégie de fixation. La revue DFM gratuite est incluse avec chaque devis.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.
24hr
Réponse au devis
Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
🔄
Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage
Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.
ISO 9001:2015
Fraisage 3/4/5 axes
Tournage CNC
Inspection CMM
Livraison mondiale