Catégorie de produit
≥1,5 Mur · Cavité profonde · ±0,015 Interface · 5 Axes
CSF / 001 — 010
Référence interne - 5 axes
Cadres de support à cavités
Cadres de support de cavité usinés avec précision à 5 axes — accès à cavité profonde pour les bosses de montage internes, multiples interfaces d'assemblage, épaisseur de mur ≥ 1,5 mm. Caractéristiques internes positionnées à ±0,015 mm par rapport aux références d'assemblage externes — aucune erreur de transfert de référence. Pour les boîtiers d'équipement, châssis d'instrument, modules de contrôle et structures internes de robot.
≥1,5mm
Mur minimum
300mm
Profondeur de cavité
±0,015mm
Position de l'interface
Plan d'assemblage · CSF-000 CADRE D'INSTRUMENT · Al 7075-T6 · CAVITÉ PROFONDE · 6 BOSS
ISO 9001 · 5-Axes · CMM
Boss internes → Référence externe
L/D 8:1 Longue portée
Instrument · Robotique · Aérospatial · Médical · Optique
Applications
Al 7075 · Al 6061 · SUS316L · Ti Gr5 · PEEK
Matériaux
48hr Devis · Proto 8 jours
Service
≥1,5mm
Épaisseur minimale de la paroi
cadre de support de cavité
cadre de support de cavité
Cavité profonde
Accès interne
Usinage 5 axes
Usinage 5 axes
±0,015 mm
Précision de l'interface
toutes les faces de montage
toutes les faces de montage
8 jours
Livraison la plus rapide
commandes de prototypes
commandes de prototypes
Pourquoi c'est difficile
Défis d'usinage du cadre de cavité
L'usinage à l'intérieur d'une cavité nécessite des outils à portée longue, une gestion soigneuse des vibrations et une planification de l'accès à 5 axes. Les caractéristiques de montage internes doivent être positionnées avec précision par rapport aux repères d'assemblage externes.
🏗️
Accès à la cavité profonde
Les bossages internes, les pads de montage et les caractéristiques de routage des câbles situés profondément dans la cavité nécessitent des outils à portée longue avec des porte-outils amortisseurs de vibrations et des stratégies d'évacuation des copeaux optimisées.
🔩
Précision de l'interface interne
Les caractéristiques de montage à l'intérieur de la cavité doivent être positionnées avec précision par rapport à la face d'assemblage externe. L'usinage à 5 axes maintient cette relation en une seule configuration — évitant les erreurs de transfert de repères.
📐
Rigidité structurelle
Le cadre doit fournir un support structurel aux composants internes qu'il supporte. La disposition des nervures, l'épaisseur des parois aux points de charge et la géométrie des bossages sont examinées en DFM pour équilibrer poids et rigidité.
Notre travail
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Revue DFM & Devis
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Fraisage CNC 5 axes & Contrôle qualité
Fraisage CNC 5 axes, inspection par sonde de balayage CMM, rapport dimensionnel complet.
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Expédition dans le monde entier
DHL / FedEx / fret maritime. Rapport d'inspection joint.
Avis
Fabricant de cadres de cavité de confiance
★★★★★
"Les bossages de montage internes sur chaque pièce correspondaient exactement à notre gabarit d'assemblage. Le rapport CMM articulé a vérifié chaque caractéristique interne dans le système de coordonnées externe."
AK
Alex K.
Ingénieur Mécanique · France
★★★★★
"La revue DFM de HXC a identifié précocement un problème de faisabilité d'outil à longue portée et a suggéré une conception à cavité divisée — nous ayant évité une refonte coûteuse en aval."
SL
Sophie L.
Ingénieur Conception · France
★★★★★
" Trois ans d'approvisionnement en châssis d'instruments auprès de HXC. Qualité constante, excellente cohérence dimensionnelle d'un lot à l'autre, équipe d'ingénierie toujours réactive. "
JT
James T.
Acheteur Principal · France
FAQ
Châssis de support de cavité — FAQ
Questions courantes répondues par notre équipe de fabrication.
Un châssis de support de cavité est un composant structurel où les interfaces de montage fonctionnelles sont situées à l'intérieur d'une cavité fermée ou semi-fermée. Le châssis supporte les composants internes (cartes de circuits imprimés, capteurs, optiques) sur des bossages et des surfaces usinées dans les parois de la cavité — offrant simultanément un support structurel et un positionnement précis.
Utilisation d'outils à longue portée (L/D jusqu'à 8:1) avec des porte-outils amortisseurs de vibrations : profondeur de cavité jusqu'à 300 mm avec une précision de positionnement de ±0,02 mm sur les caractéristiques internes. Pour les cavités plus profondes, nous utilisons l'inclinaison de table 5 axes pour accéder aux caractéristiques sous plusieurs angles sans atteindre la limite L/D.
Les caractéristiques internes sont mesurées à l'aide de notre MMT avec palpeur à balayage articulé — la tête de sonde tourne pour accéder aux faces internes et aux bossages. Toutes les dimensions internes sont rapportées dans le même système de coordonnées que les interfaces d'assemblage externes, confirmant leur position relative.
Oui — l'anodisation pénètre toute la surface, y compris les surfaces de cavités internes et les poches aveugles, à condition que l'électrolyte puisse s'écouler complètement. Pour les cavités complexes avec des caractéristiques aveugles, nous forons des trous de drainage/ventilation aux points les plus bas avant l'anodisation, puis les bouchons après le traitement si nécessaire.
Al 6061/7075: standard — excellente machinabilité en cavités profondes, anodisable. SUS304/316L: pour les environnements alimentaires, médicaux et sensibles à la corrosion. PEEK: environnement de salle blanche, stérilisable à haute température, ou chimiquement agressif. Ti Grade 5: aéronautique où la réduction de poids dans la structure du cadre est critique.
Les ingénieurs de HXC examinent les charges (poids des composants, vibration, choc) et conçoivent : le placement des nervures aux intersections des chemins de charge ; les renforts aux coins soumis à de fortes contraintes ; l'épaisseur minimale des parois sur les panneaux structuraux ; et le diamètre des bossages aux interfaces de montage. Les recommandations sur les matériaux et l'épaisseur des parois sont incluses dans la revue DFM gratuite.
Oui — machines HXC Gorges d'étanchéité, inserts filetés et faces d'accouplement des couvercles pour permettre une étanchéité classée IP. La planéité de la face d'étanchéité et les dimensions des gorges d'O-ring sont vérifiées par CMM. Les tests de pression sont disponibles en option pour les cadres à cavité hydrauliques ou pneumatiques.
Prototype (cadre à cavité complexe, chemins d'outillage personnalisés) : 8–12 jours. Petite série : 12–18 jours. Production : 16–24 jours.
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Prototypes OK
ISO
9001:2015
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Revue DFM sur chaque demande
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Inspection du premier article — Standard
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