Categorie Produs
≥1.5 Perete · Cavitate adâncă · ±0.015 Interfață · 5-Ax
CSF / 001 — 010
Datum intern 5-Ax
Cadre de suport pentru cavități
Suporturi de cavități prelucrate cu precizie pe 5 axe — acces la cavitate adâncă pentru boss-uri de montaj interne, multiple interfețe de asamblare, grosimea peretelui ≥ 1.5 mm. Caracteristici interne poziționate la ±0.015 mm față de datum-urile de asamblare externe — fără eroare de transfer al datum-ului. Pentru carcase de echipamente, șasiuri de instrumente, module de control și structuri interne ale robotului.
≥1.5mm
Perete Min
300mm
Adâncimea Cavității
±0.015mm
Poziția Interfeței
DESEN PART · CSF-000 CADRU INSTRUMENT · Al 7075-T6 · CAVITATE ADÂNCĂ · 6 BOSS-uri
ISO 9001 · 5-Ax · CMM
Boss-uri interne → Datum extern
Raport L/D 8:1 - Extindere lungă
Instrument · Robotică · Aeronautică · Medical · Optică
Aplicații
Al 7075 · Al 6061 · SUS316L · Ti Gr5 · PEEK
Materiale
48hr Citat · Proto 8-Zile
Serviciu
≥1.5mm
Perete Minim
cadru de suport pentru cavitate
cadru de suport pentru cavitate
Cavitate Adâncă
Acces Intern
Prelucrare pe 5 axe
Prelucrare pe 5 axe
±0,015mm
Precizia interfeței
toate fețele de montaj
toate fețele de montaj
8 zile
Livrare cea mai rapidă
comenzi pentru prototipuri
comenzi pentru prototipuri
De ce este dificil
Provocări în prelucrarea cadrului de cavitate
Prelucrarea în interiorul unei cavități necesită scule cu rază lungă, gestionarea atentă a vibrațiilor și planificarea accesului pe 5 axe. Caracteristicile de montaj interne trebuie să fie precis poziționate în raport cu punctele de referință ale ansamblului exterior.
🏗️
Acces la Cavitatea Adâncă
Boss-uri interne, plăci de montaj și caracteristici de rutare a cablurilor din adâncul cavității necesită scule cu rază lungă, suporturi de scule cu amortizare a vibrațiilor și strategii optimizate de evacuare a așchiilor.
🔩
Precizia Interfeței Interne
Caracteristicile de montaj din interiorul cavității trebuie să fie poziționate cu acuratețe în raport cu fața de asamblare externă. Prelucrarea pe 5 axe menține această relație într-o singură configurare — evitând erorile de transfer ale punctelor de referință.
📐
Rigiditate Structurală
Cadrul trebuie să ofere suport structural pentru componentele interne pe care le susține. Poziționarea nervurilor, grosimea peretelui la punctele de încărcare și geometria boss-urilor sunt revizuite în DFM pentru a echilibra greutatea și rigiditatea.
Lucrările noastre
Solicită piesă similară →
Cadruri de suport pentru cavitate pe care le-am realizat
Carcase de echipament, șasiuri de instrumente și cadre interne pentru roboți — prelucrare în cavitate adâncă verificată.
Al 7075 · InstrumentȘasiu pentru instrument
Cavitate profundă · 6 interfețe int · 20 buc
Al 6061 · EchipamentCarcasa echipamentului Cadru
4 niveluri de cavitate · Anodizat · 15 buc
SUS304 · MedicalCadru pentru echipament medical
Boss-uri interne · Passivate · 10 buc
Al 7075 · RobotCadru intern pentru robot
Cavitate ușoară · 30 buc
42CrMo4 · IndustrialCadru pentru control industrial
Rezistent · Zincat · 25 buc
Al 7075 · OpticCadru pentru instrumente optice
Referință la nivel de µm · 8 buc
PEEK · Cameră curatăCadru pentru modulul de cameră curată
PEEK · Sterilizable · 12 buc
Ti Gradul 5 · AeroCadru pentru echipamente aerospațiale
Ușor · Gradul 5 · 6 buc
Cum funcționează
De la desen la piesa finalizată
Încărcați fișierul 2D/3D — primiți feedback DFM, ofertă și timp de livrare confirmat în 48 de ore.
01
Încărcați desenul
STEP, DXF, PDF sau schiță. Preferabil 2D + 3D.
02
Revizuire DFM și ofertă
Feedback DFM gratuit + material, timp de livrare și cost — în 48 de ore.
03
Mașină CNC 5 axe & control calitate
Mașină CNC 5 axe, inspecție cu sondă CMM, raport complet dimensional.
04
Livrare în întreaga lume
DHL / FedEx / transport maritim. Raport de inspecție inclus.
Recenzii
Producător de încredere pentru cadre de cavitate
★★★★★
"Boss-urile interne de montaj de pe fiecare piesă s-au potrivit exact cu dispozitivul nostru de asamblare. Raportul CMM articulat a verificat fiecare caracteristică internă în sistemul de coordonate extern."
AK
Alex K.
Inginer Mecanic · România
★★★★★
"Revizuirea DFM a HXC a identificat din timp o problemă de fezabilitate a unui instrument cu rază lungă și a sugerat un design cu cavitate divizată — ne-a economisit o reproiectare costisitoare ulterior."
SL
Sophie L.
Inginer de proiectare · România
★★★★★
"Trei ani de achiziție a șasiului instrumentului de la HXC. Calitate constantă, consistență dimensională între loturi excelentă, echipa de inginerie întotdeauna receptivă."
JT
James T.
Cumpărător Senior · România
Întrebări frecvente
Rame de suport pentru cavități — Întrebări frecvente
Întrebări comune răspunse de echipa noastră de fabricație.
O ramă de suport pentru cavitate este o componentă structurală unde se află interfețele funcționale de montare situate în interiorul unei cavități închise sau semi-inchise. Rama susține componentele interne (PCB-uri, senzori, optică) pe țevi și plăci prelucrate în pereții cavității — oferind suport structural și poziționare precisă în același timp.
Folosind unelte cu rază extinsă (L/D până la 8:1) cu suporturi de unelte amortizoare de vibrații: adâncimea cavității până la 300 mm cu o acuratețe pozițională de ±0,02 mm pe caracteristicile interne. Pentru cavități mai adânci, folosim înclinarea mesei pe 5 axe pentru a accesa caracteristicile din mai multe unghiuri fără a depăși limita L/D.
Caracteristicile interne sunt măsurate folosind CMM cu sondă de scanare articulată — capul sondei se rotește pentru a accesa fețele interne și bossurile. Toate dimensiunile interne sunt raportate în același sistem de coordonate ca și interfețele externe ale ansamblului, confirmând pozițiile relative ale acestora.
Da — anodizarea penetrează întreaga suprafață inclusiv suprafețele cavităților interne și buzunarele oarbe, cu condiția ca electrolitul să poată drena complet. Pentru cavități complexe cu caracteristici oarbe, găurim găuri de drenaj/ventilare la cele mai joase puncte înainte de anodizare, apoi le sigilăm după procesare dacă este necesar.
Al 6061/7075: standard — excelente pentru prelucrarea cavităților adânci, anodizabile. SUS304/316L: medii, alimentare și medii sensibile la coroziune. PEEK: camere curate, sterilizabile la temperaturi înalte sau medii chimic agresive. Ti Gradul 5: aerospațial unde economisirea de greutate în structura cadrului este critică.
Inginerii HXC analizează intrările de sarcină (greutatea componentelor, vibrații, șocuri) și proiectează: plasarea nervurilor la intersecțiile traseului de sarcină; caracteristici de întărire la colțurile supuse stresului ridicat; grosimea minimă a peretelui la panourile structurale; și diametrul boss-ului la interfețele de montaj. Recomandările privind materialele și grosimea peretelui sunt incluse în revizuirea DFM gratuită.
Da — mașinile HXC Guri de canelură pentru O-ring, inserții filetate și fețe de îmbinare a capacului pentru a permite etanșarea cu clasă de protecție IP. Planitatea suprafeței de etanșare și dimensiunile canelurii pentru O-ring sunt verificate cu CMM. Testarea de presiune este disponibilă ca serviciu opțional pentru cadrele de cavități hidraulice sau pneumatice.
Prototip (cadru de cavitate complex, trasee personalizate pentru scule): 8–12 zile. Lot mic: 12–18 zile. Producție: 16–24 zile.
Solicită o ofertă
Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.
Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.
24hr
Răspuns la ofertă
MOQ 1
Prototipuri OK
ISO
9001:2015
📐
Revizuire DFM pentru fiecare solicitare
Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.
🎯
Inspecția primului articol — Standard
Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.
🔄
Același proces: prototipare până în producție
Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.
⚙
Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire
Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.
ISO 9001:2015
Frezare 3/4/5-Axis
Frezare în strung CNC
Inspecție CMM
Livrare globală