Catégorie de produit
CIR — 11 Gammes de Produits
Fonte
CNC
Pièces
11 gammes de produits en fonte grise HT250/HT300 et en fonte ductile QT450/QT500/QT600 — bases d'équipements, bases de machines-outils, corps de pompes et de vannes, carters de boîtes de vitesses et de réducteurs, bases de guidage, sièges de support, sièges de bride et connecteurs lourds.
Capacité d'amortissement par matériau
Matériau
Amortissement
Application
Fonte grise HT250
~0,3–0,5%
Ligne de machine-outil ◀
Fonte ductile QT500
~0,1–0,2%
Structure lourde
Acier moulé
~0,02–0,05%
Cadre à haute charge
Al 6061
~0.01%
Pièces légères
10×
Amortissement vs Acier
H7
Std de perçage
11
Gamme de produits
10×
Amortissement vs Acier
H7
Norme de perçage
1,5×WP
Test de pression
24hr
Devis
Base d'équipement ✦
Base de machine-outil ✦
Corps de la pompe ✦
Corps de vanne ✦
siège de bride ✦
Siège de support ✦
Boîte / Boîtier ✦
Base de guidage ✦
Logement industriel ✦
Boîtier de réducteur ✦
Connecteur lourd ✦
Base d'équipement ✦
Base de machine-outil ✦
Corps de la pompe ✦
Corps de vanne ✦
siège de bride ✦
Siège de support ✦
Boîte / Boîtier ✦
Base de guidage ✦
Logement industriel ✦
Boîtier de réducteur ✦
Connecteur lourd ✦
Gammes de produits complètes
11 pièces en fonte CNC
3 Catégories d'Application
Fonte grise HT250/HT300 · Fonte ductile QT450/QT500/QT600 · Alésage H7 · Testée sous pression · MOQ 1 pièce
Catégories de produits
Bases & pièces structurellesDevis →
Quatre pièces structurelles et de base en fonte grise — bases d'équipement, composants de base de machine-outil, sièges de support et bases de guidage. La fonte grise HT250/HT300 est le matériau définitif pour les lits de machine-outil et les bases d'équipement en raison de sa combinaison unique d'amortissement des vibrations (10× meilleur que l'acier moulé), de stabilité dimensionnelle sous charge statique à long terme, d'une excellente résistance à la compression et d'une bonne machinabilité. Un lit de machine-outil en fonte grise supprime la vibration de chatter qui persiste dans les cadres en acier soudé, améliorant directement la finition de surface des pièces usinées dessus.
CIR-002/008
STRUCTUREL / 002 & 008 — EN VEDETTE
Pièces de base de machine-outil & bases de guidage
Composants de base de machine-outil en fonte grise alliée HT300 et bases de guidage de précision — l'épine dorsale structurelle des tours, fraiseuses, rectifieuses et machines de mesure de coordonnées. La capacité d'amortissement des vibrations de la fonte grise (amortissement spécifique ~0,3–0,5%) est environ 10× supérieure à celle de l'acier moulé (~0,03%) et 30× supérieure à celle de l'aluminium — les flocons de graphite dans la microstructure absorbent l'énergie vibratoire en convertissant le mouvement mécanique en chaleur au niveau des grains. Cela supprime directement la vibration de chatter lors de la coupe, permettant une finition de surface plus fine et des tolérances plus strictes sans nécessiter de vitesses de coupe plus lentes. Bases de guidage : planéité ±0,01mm/1000mm par rectification de surface de précision ; ±0,005mm/1000mm par raclage manuel (méthode de finition de précision traditionnelle encore utilisée sur les lits de machine-outil de haute précision). Annelage de détente de contrainte à 600°C effectué avant l'usinage de précision — élimine les contraintes résiduelles de moulage qui pourraient entraîner des changements dimensionnels après l'usinage et en service. Perçages de montage des bases de machine-outil : précision de ±0,05mm ; planéité de face ±0,02mm. La fonte HT300 est alliée au Cr/Ni/Mo pour améliorer la résistance à l'usure des surfaces de guidage par rapport à la HT250 standard.
HT250 · HT300 · Alliage HT300Obtenir un devis
CIR-001/006
STRUCTUREL / 001 & 006
Bases d'équipement et sièges de support
Bases d’équipement HT250 / QT450 (planéité de face ±0,02 mm, trous de montage ±0,05 mm) et sièges/supports (face ±0,02 mm, alésage H7). Surfaces de montage usinées par CNC ; recuit de détente des contraintes avant l'usinage de précision. Bosses de boulons d'ancrage et faces de coussin d'aplomb usinées en intégral. Stabilité dimensionnelle pour un service à long terme.
HT250 · QT450 · QT500Obtenir un devis
Matériaux : HT250 (GB/T 9439) · Alliage HT300 · QT450/QT500 (GB/T 1348)
Demandez tous les 4 →
Pièces fluides & de pressionDevis →
Trois pièces fluides et de pression en fonte — corps de pompe, corps de vanne et sièges de bride. La fonte grise HT250 est le matériau standard pour les corps de pompe et de vanne dans les systèmes d’eau, d’huile et de fluides non corrosifs — une excellente moulabilité permettant une géométrie complexe des passages d’eau internes impossible à réaliser en pièces usinées à partir d’un bloc. La fonte ductile QT450/QT500 est spécifiée lorsque la pompe ou la vanne subit des charges d’impact (surcharges de pression, coups de bélier) qui pourraient fissurer la fonte grise. Tous les corps de pompe et de vanne sont soumis à un test de pression à 1,5× la pression de service avec de l’eau ou de l’huile hydraulique avant livraison.
CIR-003/004
FLUIDE / 003–004 — EN VEDETTE
Corps de pompe & Corps de vanne
Corps de pompe en fonte grise HT250 et en fonte ductile QT450/QT500 pour systèmes d'eau, d'huile et de fluides de procédé. Fonte grise HT250 standard pour les applications de pompes et vannes à faible à moyenne pression (≤10 bar d'eau, ≤20 bar d'huile) — excellente moulabilité, bonne usinabilité, résistance à la corrosion adéquate dans l'eau et l'huile minérale. Fonte ductile QT450/QT500 pour des corps de pompe/vannes soumis à des pressions plus élevées et à des impacts, où la fragilité de la fonte grise serait un risque. Passages d'eau internes moulés intégralement au modèle de fonderie — non usinés, préservant une géométrie d'écoulement fluide. Usinage CNC de précision : alésage H7 (±0,010–0,025mm) pour un ajustement de la roue ou de la tige de vanne ; face de joint Ra ≤0,4μm pour l'interface de joint à lèvre ou de joint mécanique ; planéité de la face de bride ±0,02mm ; filetage de port NPT/BSP/G selon la norme ; planéité du pied de montage et de la base ±0,02mm. Test de pression : test hydrostatique à 1,5× la pression de service avec de l'eau pendant au moins 30 minutes — standard sur tous les corps de pompe et de vanne. Aucune fuite sous pression acceptée. Certificat de test inclus.
HT250 (GB/T 9439) · QT450/QT500 (GB/T 1348)Obtenir un devis
CIR-005
FLUIDE / 005
Sièges de bride
Sièges de bride en HT250 et adaptateurs de bride. Planéité de face ±0,02mm ; motif de trous de boulons ±0,05mm ; Ra de la face d'étanchéité ≤0,4μm. Motifs de cercles de boulons selon les normes ASME/DIN/PN. Test hydrostatique à 1,5×PP standard. Annealing de détente de stress avant usinage pour la stabilité dimensionnelle.
HT250 · QT500Obtenir un devis
Matériaux : HT250 (GB/T 9439) · QT450/QT500 (GB/T 1348)
Demande Tout 3 →
Carters & connecteursDevis →
Quatre pièces moulées en fonte : corps de boîtier et connecteurs — corps de boîte de vitesses/housing, boîtiers d’équipements industriels, boîtiers de réducteurs, et connecteurs lourds. Les boîtiers de boîte de vitesses et de réducteurs nécessitent un alésage de roulement H7 avec une concentricité de paire d’alésages ≤0,02mm — la spécification critique qui détermine la qualité de l’engrenage. Fonte ductile QT500/QT600 pour les connecteurs lourds nécessitant une résistance à la traction et une résistance aux impacts supérieures à celles de la fonte grise.
CIR-007/010
HOUSING / 007 & 010 — EN VEDETTE
Boîtiers de boîte de vitesses & boîtiers de réducteurs
Boîtiers de boîte de vitesses en fonte grise HT250 et boîtiers de réducteurs en fonte ductile QT500 pour engrenages industriels, réducteurs à vis sans fin, unités d’engrenages coniques, et boîtes de vitesses planétaires. L’alésage de roulement H7 est la norme — mais la concentricité de paire d’alésages ≤0,02mm est la spécification critique qui détermine la qualité de l’engrenage et la durée de vie du roulement : si les deux alésages supportant les extrémités opposées d’un arbre d’engrenage ne sont pas coaxiaux, l’arbre se plie, la charge d’engrenage se répartit de manière inégale, et la durée de vie du roulement est considérablement réduite. Nous usinons les paires d’alésages de roulements sur la même machine de perçage horizontale sans repositionnement — en maintenant une concentricité ≤0,02mm par usinage en une seule étape des deux alésages. Face de joint d’étanchéité Ra ≤0,4μm pour l’étanchéité à lèvre. Boîtier divisé : planéité de face d’assemblage ±0,01mm ; alésage de goupille de centrage pour un réalignement précis après démontage. Bosses de bouchon de vidange et de remplissage de l’huile taraudées intégralement. Planéité de la face du pied de montage ±0,02mm. Test de pression (huile à 1,2× la pression de service) pour tous les unités d’engrenage scellées.
HT250 · QT500 · QT600Obtenir un devis
Matériaux : HT250 · QT500 · QT600 (GB/T 1348)
Demandez tous les 4 →Capacité de fabrication
Ce que nécessitent les pièces en fonte
Usinage au-delà de l'acier standard
🌡
Recuit de détente des contraintes avant usinage de précision
Les pièces en fonte contiennent des contraintes résiduelles dues au refroidissement non uniforme lors de la solidification. Si elles sont usinées sans détente de contraintes, celles-ci se redistribuent après un usinage grossier, provoquant une déformation dimensionnelle lors de l'usinage de précision ultérieur et en service. Nous effectuons un recuit de détente des contraintes sur toutes les pièces en fonte de précision (bases d'équipement, châssis de machines-outils, bases de guidage, carters de boîtes de vitesses) à 550–600°C pendant 2 à 4 heures avant l'usinage de précision — l'étape la plus importante pour la stabilité dimensionnelle à long terme.
Recuit à 550–600°C2–4 heures
🔩
Perçage en une seule étape pour la concentricité
Les paires de trous de roulement des carters de boîte de vitesses et de réducteur doivent être concentriques à ≤0,02mm — cela n'est réalisable qu'en perçant les deux trous dans la même configuration de machine-outil horizontale sans repositionnement. Le repositionnement entre les opérations de perçage introduit une erreur de position cumulative de 0,05–0,2mm qui ne peut être corrigée qu'en recommençant. Nous fixons les carters de boîtes de vitesses pour un perçage en une seule étape de tous les trous de roulement en séquence et mesurons la concentricité par CMM avant livraison.
Perçage en une seule étapeConc. ≤0,02mm
💧
Test de pression hydrostatique — 1,5× P de service
Tous les corps de pompe, corps de vanne et logements de fluides scellés sont soumis à un test de pression hydrostatique à 1,5× la pression de service avec de l'eau pendant au moins 30 minutes. Aucun baisse de pression n'est acceptée — toute porosité, retrait ou fissure dans la pièce pouvant causer une fuite en service est détectée et rejetée. Certificat de test avec pression de test, durée et résultat joint à chaque pièce testée.
Eau à 1,5× P de serviceMinimum 30 minCertificat de test
Spécifications de précision
Tolérances & Référence de Grade — Pièces en fonte
📐
Tolérances par Fonctionnalité
Alésage
H7
Concentricité du trou de roulement.
≤0,02 mm
Planéité de la Face
±0,02 mm
Guideway Plat
±0,01/1000mm
Ra de la face du joint
Ra ≤0,4 μm
Motif de fixation
±0,05 mm
⚙
Référence de grade et de propriété
Amortissement HT250
~10×
contre acier moulé. Standard de lit de machine-outil. Absorption des vibrations par flocons de graphite.
Allongement QT500
~7%
Fonte ductile (fonte SG). Graphite nodulaire. Résistance aux chocs — fonte grise fragile.
Test de pression
1,5× WP
Test hydrostatique de 30 minutes avec eau. Corps de pompe et de vanne. Norme de certificat.
Relâchement de contrainte
550–600°C
Avant l'usinage de précision. Élimine les contraintes résiduelles de la coulée. Stabilité dimensionnelle.
Choix des matériaux
Grades de fonte pour Chaque application industrielle lourde
Le choix du grade de fonte est déterminé par la condition de charge principale : compression statique (fonte grise), traction/impact (fonte ductile), ou résistance à l'usure des guides (fonte grise alliée).
MAT / 01
Fonte grise HT250
~250 MPa · Amortissement 10× · Meilleure machinabilité
Fonte grise standard pour les bancs de machines-outils, bases d’équipements, corps de pompes et de vannes, et carters de boîtes de vitesses. Les flocons de graphite offrent une absorption des vibrations et une bonne machinabilité. Ne peut pas être soudée (fissures) et est fragile sous impact — mais idéale pour les structures soumises à une charge de compression statique. Grade GB/T 9439.
Machines-outilsPompe/vanne
MAT / 02
Fonte grise alliée HT300
~300 MPa · Résistante à l'usure · Grade guideway
HT300 avec ajouts de Cr/Ni/Mo pour une résistance à l'usure et une résistance accrue. Standard pour les guides de machines-outils et surfaces de glissement nécessitant une dureté renforcée. Durcissement en surface (flamme ou induction) possible jusqu’à HRC 45–55 sur les surfaces guideway. GB/T 9439.
GuidesAmorçable en surface
MAT / 03
QT450 / QT500 Fonte ductile
450–500 MPa · Allongement 10–17% · Résistante
Fonte nodulaire (graphite sphéroïdal) — nettement plus résistante que la fonte grise. Utilisée là où la charge d’impact, les surtensions de pression ou la traction pourraient fissurer la fonte grise : corps de pompes haute pression, boîtiers de réducteurs, connecteurs lourds, et structures de support sous charge dynamique. GB/T 1348.
Ha pressionBoîtier de réducteur
MAT / 04
Fonte ductile QT600
600 MPa · Résistance supérieure · Connecteurs lourds
Fonte ductile perlitiques QT600 — 600 MPa de résistance à la traction, approchant la résistance de l'acier moulé. Utilisée pour les connecteurs structurels lourds et les pièces où la résistance à la traction de QT500 est insuffisante et où l'acier moulé entraînerait un coût excessif. Résistance aux chocs meilleure que celle de la fonte grise. GB/T 1348.
Connecteurs lourds
Flux de production
De la coulée à Pièce en fonte usinée de précision, testée
01
Revue DFM
Classe (HT250/HT300/QT500), exigence de détente de contrainte, portée du test de pression, et stratégie de perçage en une seule mise en place confirmées.
02
Moulage
Coulée en sable ou en coquille selon le dessin. GB/T 9439 (grise) / GB/T 1348 (ductile). Certificat de matériau et contrôle de dureté.
03
Relâchement de contrainte
Annélation de détente de contrainte à 550–600°C pendant 2–4 heures pour toutes les bases de précision, boîtiers et pièces de guidage.
04
Machine CNC
Alésage H7 ; perçage en une seule mise en place pour la concentricité de l’alésage du roulement ; rectification de face ±0,01mm ; face d’étanchéité Ra ≤0,4μm.
05
Test de pression
Pompe/vanne : hydrostatique 1,5×WP eau, 30 min. Aucune fuite n’est acceptée. Certificat de test de pression délivré.
06
Inspection & Livraison
Rapport CMM : alésage H7, concentricité, planéité de la face. Certificat de matériau + certificat de test de pression joints.
Notre Avantage
Pourquoi les constructeurs de machines choisissent notre Pièces en fonte
SR
Détente de contrainte — Toujours avant l’usinage de précision
Nous effectuons la détente de contrainte sur toutes les pièces en fonte de précision (bases, boîtiers, lits de guidage) avant l’usinage de précision — pas seulement sur demande. Les pièces moulées sans détente de contrainte se déforment après usinage lorsque les contraintes résiduelles se redistribuent. Une base d’outil de machine qui est plate aujourd’hui peut ne plus l’être dans quelques semaines sans détente de contrainte.
1ENSEMBLE
Perçage en une seule mise en place — Concentricité ≤0,02mm
Alésages de roulement dans tous les boîtiers de boîte de vitesses et de réducteur percés en une seule opération de perçage horizontal — pas en deux opérations. La repositionnement entre les perçages introduit une erreur de position qui empêche d’atteindre une concentricité ≤0,02mm. La mesure de concentricité CMM est documentée dans le rapport d’inspection de chaque boîtier.
1.5×
Test de pression — Norme du certificat
Tous les corps en fonte des pompes et des vannes, ainsi que leurs corps en fonte, ont été soumis à un test de pression hydrostatique à 1,5× la pression de service pendant 30 minutes avec de l'eau — non échantillonnés par lot, ne se fiant pas uniquement au contrôle qualité de la fonte. La porosité de la fonte qui passe l'inspection visuelle et est indétectable sans test de pression fuira en service. Nous la détectons avant livraison.
Gris
Conseil sur le gris vs fonte ductile chez DFM
Nous conseillons sur la sélection entre fonte grise et fonte ductile lors de la revue DFM en fonction des conditions de charge. La fonte grise (HT250) pour l'amortissement des vibrations et les structures soumises à une charge de compression ; la fonte ductile (QT450/QT500) lorsque la contrainte de traction, l'impact ou les surpressions risquent de fissurer la fonte grise. La sur-spécification de la fonte ductile augmente le coût ; la sous-spécification entraîne une fracture fragile.
Foire aux questions
Pièces CNC en fonte — Questions fréquentes
Fonte grise HT250 (GB/T 9439) : 250 MPa, meilleure absorption des vibrations (10× l'acier), excellente machinabilité. Bases de machines-outils, socles d'équipements, corps de pompes/valves, boîtiers. Alliée HT300: résistance à l'usure améliorée, grade guide, durcissable en surface. Fonte ductile QT450/QT500 (GB/T 1348) : 450–500 MPa, 10–17% d'allongement, résistant aux chocs. Corps de pompes haute pression, boîtiers de réducteurs, connecteurs lourds. QT600: 600 MPa, une résistance proche de celle de l'acier moulé, pour les connecteurs lourds où QT500 est insuffisant.
Trois propriétés irremplaçables : (1) Amortissement des vibrations 10× acier — les flocons de graphite absorbent les vibrations, améliorant la finition de la surface usinée ; (2) Stabilité dimensionnelle sous charge statique à long terme — reste plane pendant des décennies une fois déstressée et usinée avec précision (les cadres en acier se relâchent et nécessitent un recalibrage périodique) ; (3) Résistance à la compression — la fonte performe parfaitement sous les charges de compression du lit de la machine-outil. Ces trois propriétés, à un coût inférieur à celui de l'acier fabriqué, font du fer gris le matériau indiscutable pour les bases d'outils de machine.
Trou : H7. Concentricité du trou de roulement : ≤0,02 mm (alésage en une seule étape). Planéité de la face : ±0,02mm par rectification de surface ; ±0,01mm/1000mm pour les bases de guidage par rectification de précision. Ra de la face d'étanchéité : ≤0,4μm. Patte de fixation : ±0,05mm. Guidage par raclage : ±0,005mm/1000mm. Le recuit de détente avant l'usinage de précision est la condition essentielle — sans cela, les contraintes résiduelles se redistribuent et déforment la pièce après usinage.
MOQ : pièce usinée à partir de fonte fournie ou achetée. Délais de fabrication : usinage à partir de la fonte fournie : 5–10 jours ouvrables. Avec approvisionnement en fonte (modèles standard) : 15–25 jours ouvrables. Nouveau modèle + fonte + usinage : 30–45 jours ouvrables. Anneal de détente des contraintes ajouté 5–7 jours ouvrables — fortement recommandé pour toutes les pièces de précision. Certificat d'essai de pression inclus pour tous les corps de pompe/vanne.
Données structurées (FAQPage + ItemList + schéma Produit) intégrées · Éligible pour les résultats enrichis FAQ de Google
Obtenir un devis
Envoyez votre dessin.
Obtenez un devis.
Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.
24hr
Réponse au devis
Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
🔄
Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
⚙
Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage
Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.
ISO 9001:2015
Fraisage 3/4/5 axes
Tournage CNC
Inspection CMM
Livraison mondiale