Categorie Produs
CIR — 11 Linii de Produse
Fontă
CNC
Piese
11 linii de produse din fontă cenușie HT250/HT300 și fontă ductilă QT450/QT500/QT600 — baze de echipamente, baze de mașini-unelte, corpuri de pompe și supape, carcase de cutii de viteze și reductoare, baze de ghidaje, seat-uri de suport, seat-uri de flanșă și conectori grei.
Capacitatea de amortizare a vibrațiilor după material
Material
Amortizare
Aplicație
Fontă cenușie HT250
~0.3–0.5%
Bază de mașini-unelte ◀
Fontă ductilă QT500
~0.1–0.2%
Structură grea
Oțel turnat
~0.02–0.05%
Cadru de sarcină mare
Al 6061
~0.01%
Piese ușoare
10×
Amortizare vs Oțel
H7
Standard alezaj
11
Game de produse
10×
Amortizare vs Oțel
H7
Standard pentru gaură
1.5×WP
Test de presiune
24hr
Ofertă
Bază echipament ✦
Bază de mașini-unelte ✦
Corp pompă ✦
Corp supapă ✦
Scaun flanșă ✦
Șa de suport ✦
Cutie / Carcasă ✦
Bază ghidaj ✦
Carcasă industrială ✦
Carcasă reductoare ✦
Conector greu ✦
Bază echipament ✦
Bază de mașini-unelte ✦
Corp pompă ✦
Corp supapă ✦
Scaun flanșă ✦
Șa de suport ✦
Cutie / Carcasă ✦
Bază ghidaj ✦
Carcasă industrială ✦
Carcasă reductoare ✦
Conector greu ✦
Gama completă de produse
11 Piese CNC din fontă peste
3 categorii de aplicații
Fontă cenușie HT250/HT300 · Fontă ductilă QT450/QT500/QT600 · Diametru H7 · Testată pentru presiune · Cantitate minimă 1 bucată
Categorii de produse
Baze și piese structuraleCitat →
Patru piese structurale și de bază din fontă cenușie — baze pentru echipamente, componente pentru baze de mașini-unelte, suporturi și baze pentru ghidaje. Fonta cenușie HT250/HT300 este materialul definitiv pentru paturi de mașini-unelte și baze de echipamente datorită combinației sale unice de amortizare a vibrațiilor (de 10× mai bună decât oțel turnat), stabilitate dimensională sub sarcină statică pe termen lung, rezistență excelentă la compresiune și bună prelucrabilitate. Un pat de mașină-unelte din fontă cenușie suprimă vibrațiile de tip chatter care persistă în cadre sudate din oțel, îmbunătățind direct finisajul suprafeței pieselor prelucrate pe el.
CIR-002/008
STRUCTURAL / 002 & 008 — FEATURED
Piese de bază pentru mașini-unelte și baze pentru ghidaje
Componente din fontă cenușie aliată HT300 pentru baze de mașini-unelte și baze de ghidaj de precizie — coloana vertebrală structurală a strungurilor, mașinilor de frezat, mașinilor de șlefuit și mașinilor de măsurare coordonate. Capacitatea de amortizare a vibrațiilor a fontelor cenușii (damping specific ~0.3–0.5%) este de aproximativ 10× mai mare decât cea a oțelului turnat (~0.03%) și de 30× mai mare decât aluminiul — fulgii de grafit din microstructură absorb energia vibrațiilor prin convertirea mișcării mecanice în căldură la limitele de granulație. Acest lucru suprimă direct vibrațiile de tip chatter în timpul tăierii, permițând un finisaj mai fin și toleranțe mai stricte fără a fi nevoie de viteze de tăiere mai mici. Baze pentru ghidaje: planeitate ±0.01mm/1000mm prin șlefuire de suprafață de precizie; ±0.005mm/1000mm prin șlefuire manuală (metoda tradițională de finisare de precizie încă utilizată pe cele mai precise paturi de mașini-unelte). Anodizare de relaxare a stresului la 600°C efectuată înainte de prelucrarea de precizie — elimină tensiunile reziduale din turnare care ar cauza schimbări dimensionale după prelucrare și în serviciu. Găuri de montare pentru baze de mașini-unelte: poziție ±0.05mm; planeitate față ±0.02mm. Fontă aliată HT300 cu Cr/Ni/Mo pentru rezistență îmbunătățită la uzură a suprafețelor ghidajelor față de HT250 standard.
HT250 · HT300 · Aliat HT300Solicită ofertă
CIR-001/006
STRUCTURAL / 001 & 006
Baze de echipament și șaibe de suport
Baze de echipament HT250 / QT450 (planitatea suprafeței ±0,02mm, găuri de montaj ±0,05mm) și șaibe de suport / șaibe de sprijin (±0,02mm suprafața, gaură H7). Suprafațe de montaj frezate CNC; annealate pentru reducerea tensiunilor înainte de prelucrare de precizie. Boss-uri pentru șuruburi de ancorare și suprafețe de plăcuțe de nivelare prelucrate integral. Stabilitate dimensională pentru serviciu pe termen lung.
HT250 · QT450 · QT500Solicită ofertă
Materiale: HT250 (GB/T 9439) · aliaj de HT300 · QT450/QT500 (GB/T 1348)
Solicită Toate 4 →
Piese pentru fluide și presiuneCitat →
Trei piese de fluid și presiune din fontă — corpuri de pompă, corpuri de supapă și șaibe de flanșă. Fontă gri HT250 este materialul standard pentru corpuri de pompă și supapă în sisteme de apă, ulei și fluide necorozive — capacitatea excelentă de turnare permite geometria complexă a pasajelor interne de apă, imposibilă în piese prelucrate dintr-un singur bloc. Fontă ductilă QT450/QT500 specificată acolo unde pompa sau supapa suportă impacturi (variații de presiune, coliziuni de apă) care ar crăpa fonta gri. Toate corpurile de pompă și supapele sunt testate sub presiune la 1,5× presiunea de lucru cu apă sau ulei hidraulic înainte de livrare.
CIR-003/004
FLUID / 003–004 — FEATURED
Corpuri de pompă și corpuri de supapă
Corpul pompei din fontă gri HT250 și fontă ductilă QT450/QT500 pentru pompe și corpuri de valve pentru sisteme de apă, ulei și fluide de proces. Fontă gri HT250 standard pentru aplicații de pompe și valve cu presiune joasă până la medie (≤10 bar apă, ≤20 bar ulei) — excelentă turnabilitate, bună prelucrabilitate, rezistență adecvată la coroziune în apă și ulei mineral. Fontă ductilă QT450/QT500 pentru corpuri de pompe/valve cu presiune mai mare și impact, unde fragilitatea fontelor gri ar fi un risc. Canale interne de apă turnate integrale cu modelul de turnătorie — neprelucrate, păstrând geometria fluxului neted. Prelucrare CNC de precizie: gaură H7 (±0.010–0.025mm) pentru fixarea impellerului sau a tijei de valvă; fața de etanșare Ra ≤0.4μm pentru interfata de etanșare cu buza sau etanșarea mecanică; planitatea feței de flanșă ±0.02mm; filetul portului NPT/BSP/G conform standardului; planitatea piciorului de montaj și a bazei ±0.02mm. Test de presiune: test hidrostatic la 1.5× presiunea de lucru cu apă pentru minimum 30 de minute — standard pentru toate corpurile de pompe și valve. Nu se acceptă scurgeri de presiune. Certificat de testare inclus.
HT250 (GB/T 9439) · QT450/QT500 (GB/T 1348)Solicită ofertă
CIR-005
FLUID / 005
Suporți de flanșă
Suporți de flanșă din HT250 și adaptoare de flanșă. Planitatea feței ±0.02mm; pattern de găuri pentru șuruburi ±0.05mm; Ra ≤0.4μm pentru fața de etanșare. Pattern-uri de cerc de șuruburi conform standardelor ASME/DIN/PN. Test de presiune hidrostatică la 1.5×WP conform standardului. Anodizare pentru reducerea stresului înainte de prelucrare pentru stabilitatea dimensională.
HT250 · QT500Solicită ofertă
Materiale: HT250 (GB/T 9439) · QT450/QT500 (GB/T 1348)
Solicită toate cele 3 →
Carcase și conectoriCitat →
Patru piese turnate din fontă pentru carcase și conectori — corpuri de cutie de viteze/case, carcase pentru echipamente industriale, carcase pentru reductoare și conectori grei. Carcasele de cutie de viteze și reductoare necesită gaură pentru rulment H7 cu concentricitate a perechii de găuri ≤0.02mm — specificația critică care determină calitatea angrenajului. Fontă ductilă QT500/QT600 pentru conectori grei care necesită rezistență mai mare la tracțiune și impact decât fonta gri.
CIR-007/010
CARCASĂ / 007 & 010 — FEATURED
Carcase de cutie de viteze și carcase de reductoare
Carcase de cutie de viteze din fontă gri HT250 și carcase de reductoare din fontă ductilă QT500 pentru transmisii de viteză industriale, reductoare cu șurub, unități de roți dințate conice și cutii planetare. Gaură pentru rulment H7 este standard — dar concentricitatea perechii de găuri pentru rulmenți ≤0.02mm este specificația critică care determină calitatea angrenajului și durata de viață a rulmenților: dacă cele două perechi de găuri pentru rulmenți care susțin capetele opuse ale unui ax de angrenaj nu sunt coaxiale, axul se îndoaie, sarcina de angrenaj se distribuie inegal, iar durata de viață a rulmenților scade semnificativ. Găurim perechile de găuri pentru rulmenți pe aceeași mașină de găurit orizontală, fără refixare — menținând concentricitatea ≤0.02mm prin găurire în secvență în aceeași setup. Fața de etanșare a garniturii de ulei Ra ≤0.4μm pentru etanșarea cu buza. Carcasă divizată: planitatea feței de îmbinare ±0.01mm; reaming pentru pin de poziționare pentru realiniere precisă după demontare. Boss-uri pentru dop de scurgere și umplere filetate integral. Planitatea feței piciorului de montaj ±0.02mm. Testat sub presiune (ulei la 1.2× presiunea de lucru) pentru toate unitățile de angrenaj sigilate.
HT250 · QT500 · QT600Solicită ofertă
Materiale: HT250 · QT500 · QT600 (GB/T 1348)
Solicită Toate 4 →Capacități de fabricație
Ce piese din fontă necesită
Prelucrare din oțel dincolo de standard
🌡
Annealing de reducere a tensiunilor înainte de prelucrare de precizie
Turnările conțin tensiuni reziduale din cauza răcirii neuniforme în timpul solidificării. Dacă sunt prelucrate fără reducere a tensiunilor, tensiunile reziduale se redistribuie după prelucrarea brută, cauzând modificări dimensionale (deformări) în timpul prelucrării de precizie ulterioare și în serviciu. Toate piesele din fontă pentru precizie (baze de echipament, paturi de mașini-unelte, baze de ghidaj, carcase de cutii de viteze) sunt annealate pentru reducerea tensiunilor la 550–600°C timp de 2–4 ore înainte de prelucrare de precizie — cel mai important pas pentru stabilitatea dimensională pe termen lung.
Annealing la 550–600°C2–4 ore
🔩
Găurire pentru concentricitate cu o singură setare
Perechile de găuri pentru rulmenți ale carcaselor de cutii de viteze și reductoare trebuie să fie convergente la ≤0.02mm — acest lucru se realizează doar prin găurire în aceeași configurație a mașinii de găurit orizontal, fără re-montare. Re-montarea între operațiuni de găurire introduce o eroare de poziție cumulativă de 0.05–0.2mm, care nu poate fi eliminată fără a începe din nou. Fixăm carcasele de cutii de viteze pentru găurirea cu o singură setare a tuturor găurilor de rulmenți în secvență și măsurăm concentricitatea cu CMM înainte de livrare.
Găurire în setup unicConcentricitate ≤0.02mm
💧
Testare hidraulică sub presiune — 1.5× WP
Toate carcasele de pompe, carcasele de valve și carcasele de fluide etanșate sunt testate hidraulic la 1.5× presiunea de lucru cu apă pentru cel puțin 30 de minute. Nu se acceptă scăderi de presiune — orice porozitate, contracție sau fisură a turnării care ar putea cauza scurgeri în serviciu este detectată și respinsă. Certificat de testare cu presiunea de test, durata și rezultatul însoțește fiecare piesă testată.
Apă la 1.5× WPMinim 30 minCertificat de testare
Specificații de precizie
Toleranțe & Referință de Grad — Piese din fontă
📐
Toleranțe după caracteristică
Gaură
H7
Concentricitatea găurii de rulmenți.
≤0,02 mm
Planeitatea Feței
±0,02 mm
Planul ghidajului
±0.01/1000mm
Ra Față de Etanșare
Ra ≤0,4 μm
Modelul de șuruburi
±0,05 mm
⚙
Referință pentru grad și proprietăți
Absorbție a vibrațiilor HT250
~10×
vs oțel turnat. Standard pentru patul mașinii-unelte. Absorbție a vibrațiilor prin fulg de grafit.
Prelungire QT500
~7%
Fontă ductilă (fontă SG). Grafit nodular. Rezistent la impact — fontă gri, fragilă.
Test de presiune
1.5× WP
Test hidrostatic de 30 de minute cu apă. Corpuri de pompă și supape. Standard pentru certificat.
Eliberare de stres
550–600°C
Înainte de prelucrare de precizie. Elimină stresul rezidual din turnare. Stabilitate dimensională.
Selecție de materiale
Calitate de font pentru Fiecare aplicație industrială grea
Selecția calității de font este determinată de condiția principală de încărcare: compresie statică (font gri), tracțiune/impact (font ductil) sau rezistența la uzură a ghidajului (font gri aliat).
MAT / 01
Font gri HT250
~250 MPa · Damping de 10× · Cele mai bune proprietăți de prelucrare
Font gri standard pentru paturi de mașini-unelte, baze de echipamente, corpuri de pompe și supape și carcase de cutii de viteze. Flocoanele de grafit asigură amortizarea vibrațiilor și prelucrarea. Nu poate fi sudat (crăpături) și este fragil sub impact — dar ideal pentru structuri încărcate static prin compresie. Grad GB/T 9439.
Mașini-uneltePompe/supape
MAT / 02
Font gri aliat HT300
~300 MPa · Rezistent la uzură · Grad pentru ghidaje
HT300 cu adăugiri de Cr/Ni/Mo pentru îmbunătățirea rezistenței la uzură și a rezistenței. Standard pentru ghidaje de mașini-unelte și suprafețe de alunecare care necesită rezistență durificată la uzură. Hardening-ul suprafeței (flacără sau inducție) posibil până la HRC 45–55 pe suprafețele de ghidaj. GB/T 9439.
GhidajeHardening de suprafață
MAT / 03
QT450 / QT500 Font ductil
450–500 MPa · 10–17% elongare · Dur
Font nodular (grafit spheroidic) — mult mai dur decât fontul gri. Folosit acolo unde încărcarea prin impact, suprasarcina de presiune sau stresul de tracțiune ar crăpa fontul gri: corpuri de pompe pentru servicii de înaltă presiune, carcase de reductoare, conectori grei și structuri de suport sub încărcare dinamică. GB/T 1348.
Presiune înaltăCarcasă de reductoare
MAT / 04
QT600 Font ductil
600 MPa · Rezistență mai mare · Conectori grei
Fontă ductilă perlittică QT600 — 600 MPa rezistență la tracțiune, apropiată de cea a oțelului turnat. Folosit pentru conectori structurali grei și piese unde rezistența la tracțiune QT500 nu este suficientă și oțelul turnat ar crește costurile excesiv. Rezistență la impact mai bună decât fonta cenușie. GB/T 1348.
Conectori grei
Flux de lucru pentru producție
De la Turnare la Piesă de fontă turnată, prelucrată cu precizie și testată
01
Revizuire DFM
Grad (HT250/HT300/QT500), cerințe de reducere a tensiunii, domeniu de testare a presiunii și strategie de găurire în o singură etapă confirmate.
02
Turnare
Turnare în nisip sau în coajă conform desenului. GB/T 9439 (cenușie) / GB/T 1348 (ductilă). Certificat de material și verificare duritate.
03
Eliberare de stres
Annealing de reducere a tensiunii la 550–600°C timp de 2–4 ore pentru toate bazele de precizie, carcase și piese de ghidaj.
04
Mașină CNC
Gaură H7; găurire în o singură etapă pentru concentricitatea găurii rulmentului; șlefuire față ±0.01mm; față de etanșare Ra ≤0.4μm.
05
Test de presiune
Pompă/ventil: hidrostatică, apă la 1.5×WP, 30 min. Fără scurgeri acceptate. Certificat de testare a presiunii emis.
06
Inspectare & Livrare
Raport CMM: gaură H7, concentricitate, planitatea suprafeței. Certificat de material + certificat de testare a presiunii incluse.
Avantajul nostru
De ce constructorii de mașini aleg pe noi Piese din fontă
SR
Reducerea tensiunii — Întotdeauna înainte de prelucrarea de precizie
Reducem tensiunea tuturor pieselor de fontă turnată de precizie (baze, carcase, paturi de ghidaj) înainte de prelucrarea de precizie — nu doar la cerere. Turnările fără reducere a tensiunii se deformează după prelucrare când tensiunile reziduale se redistribuie. O bază de mașină care este plană astăzi poate fi neplană în câteva săptămâni fără reducere a tensiunii.
1 SET
Gaurire în o singură etapă — Concentricitate ≤0.02mm
Găurile perechilor de rulmenți din toate carcasele de cutie de viteze și reductoare turnate în aceeași etapă de găurire orizontală — nu în două etape. Refixarea între găuri introduce erori de poziție care împiedică atingerea concentricității ≤0.02mm. Măsurarea concentricității CMM documentată în raportul de inspecție pentru fiecare carcasă.
1.5×
Testare de presiune — Standard de certificat
Toate carcasele de fontă ale pompelor și ventilelor supuse testului hidrostatic la 1.5× presiunea de lucru timp de 30 de minute cu apă — nu se face eșantionare pe lot, nu se bazează doar pe controlul calității turnării. Porozitatea turnării care trece inspecția vizuală și nu poate fi detectată fără testare de presiune va avea scurgeri în serviciu. O detectăm înainte de livrare.
Gri
Gri vs Avertizare despre fonta ductilă la DFM
Îndrumăm în alegerea între fonta gri și fonta ductilă în revizuirea DFM bazată pe condițiile de încărcare. Fonta gri (HT250) pentru structuri amortizoare de vibrații și încărcate compresiv; fonta ductilă (QT450/QT500) unde stresul de tracțiune, impactul sau creșterile de presiune ar putea crăpa fonta gri. Supradimensionarea fontelor ductile adaugă costuri; subdimensionarea cauzează fractură fragilă.
Întrebări frecvente
Piese CNC din fontă — Întrebări frecvente
Fontă gri HT250 (GB/T 9439): 250 MPa, cea mai bună amortizare a vibrațiilor (10× oțel), excelente posibilități de prelucrare. Băi pentru mașini-unelte, baze pentru echipamente, corpuri pentru pompe/ventile, carcase. Alloyată HT300: rezistență îmbunătățită la uzură, clasă pentru ghidaje, durificabilă la suprafață. Fontă ductilă QT450/QT500 (GB/T 1348): 450–500 MPa, 10–17% prelungire, rezistentă la impact. Corpuri pentru pompe de înaltă presiune, carcase pentru reductoare, conectori grei. QT600: 600 MPa, rezistență similară oțelului turnat, pentru conectori grei unde QT500 nu este suficient.
Trei proprietăți de neînlocuit: (1) Dampingul vibrațiilor din oțel 10× — fulgii de grafit absorb zgomotul, îmbunătățind finisajul suprafeței prelucrate; (2) Stabilitatea dimensională sub încărcare statică pe termen lung — rămâne plană timp de decenii odată ce este eliberată de stres și prelucrată cu precizie (ramele din oțel se relaxează și necesită re-aliniere periodică); (3) Rezistența la compresiune — fonta performează excelent sub încărcările de compresiune ale bazei mașinii-unelte. Aceste trei proprietăți împreună, la un cost mai mic decât oțelul fabricat, fac ca fonta cenușie să fie materialul indiscutabil pentru baza mașinii-unelte.
Gaură: H7. Concentricitatea găurilor rulmenților: ≤0,02mm (găurire în o singură etapă). Planitatea suprafeței: ±0,02mm prin șlefuire de suprafață; ±0.01mm/1000mm pentru bazele ghidajelor prin șlefuire de precizie. Ra de pe suprafața sigilantului: ≤0.4μm. Patternul de bolturi: ±0.05mm. Ghidajul prin scraping: ±0.005mm/1000mm. Anodizarea de relaxare a stresului înainte de prelucrare de precizie este condiția esențială — fără ea, stresurile reziduale se redistribuie și deformează piesa după prelucrare.
MOQ: Prelucrare pe 1 piesă din turnat sau turnat procurat. Timp de livrare: prelucrare din turnat furnizat: 5–10 zile lucrătoare. Cu achiziție de turnat (modele standard): 15–25 zile lucrătoare. Model nou + turnat + prelucrare: 30–45 zile lucrătoare. Anodizare pentru reducerea stresului adaugă 5–7 zile lucrătoare — recomandat cu tărie pentru toate piesele de precizie. Certificat de testare a presiunii inclus pentru toate carcasele de pompe/ventile.
Date structurate (FAQPage + ItemList + schema Product) încorporate · Eligibil pentru rezultate bogate Google FAQ
Solicită o ofertă
Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.
Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.
24hr
Răspuns la ofertă
MOQ 1
Prototipuri OK
ISO
9001:2015
📐
Revizuire DFM pentru fiecare solicitare
Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.
🎯
Inspecția primului articol — Standard
Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.
🔄
Același proces: prototipare până în producție
Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.
⚙
Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire
Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.
ISO 9001:2015
Frezare 3/4/5-Axis
Frezare în strung CNC
Inspecție CMM
Livrare globală