Catégorie de produit
26 Gammes de Produits
TMS — 001 à 026
Acier à outils &
Acier pour moules
Pièces CNC
26 gammes de produits réparties en cinq catégories d'acier pour outils et moules — pièces de moules d'injection, pièces de matrices de découpe, pièces de moules de fonderie sous pression, outillage & fixtures, et outillage de usure & spécial. P20, H13, D2, S136, M2, NAK80. Fraisage CNC, EDM, EDM fil, rectification de précision, polissage miroir, nitruration.
⚙
Fraise CNC
→
⚡
EDM / Fil
→
🔥
Traitement thermique
→
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Meuler
→
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Polissage
Profil EDM fil
±0,003 mm
Profil de cavité de poinçon et de matrice — contrôle du jeu
Profil de noyau EDM
±0,005 mm
Rib de cavité, coins, et caractéristiques de texture
Polissage miroir
Ra ≤0,025 μm
SPI A1 — finition de cavité de qualité optique
Diamètre du guide de poussoir
h5 · Ra ≤0,1 μm
SUJ2 durci / GCr15
Nitruration (H13)
HV 900+
Résistance à la fatigue thermique de la cavité de fonderie sous pression
26
Gamme de produits
±0.003mm
EDM fil
Ra ≤0.025μm
Polissage miroir
HV 900+
Nitruré H13
24hr
Délai de devis
Noyau de moule ✦
Insert de cavité ✦
Poinçon ✦
Cavité de la mort ✦
Poteau de guidage ✦
Bague de guidage ✦
Bloc de formage ✦
Unité de glissière / came ✦
Pièce de coureur chaud ✦
Fixation d'outillage ✦
Plaque d'usure ✦
Pièce de moulage sous pression ✦
Porte-outil ✦
Jauge d'inspection ✦
Noyau de moule ✦
Insert de cavité ✦
Poinçon ✦
Cavité de la mort ✦
Poteau de guidage ✦
Bague de guidage ✦
Bloc de formage ✦
Unité de glissière / came ✦
Pièce de coureur chaud ✦
Fixation d'outillage ✦
Plaque d'usure ✦
Pièce de moulage sous pression ✦
Porte-outil ✦
Jauge d'inspection ✦
Gammes de produits complètes
Acier outil 26 et Acier à moule
Pièces dans 5 catégories
Sélectionnez un onglet de catégorie · P20 · H13 · D2 · S136 · M2 · EDM + EDM filaire · Meulage · Polissage · MOQ 1 pièce
Catégories de produits
Pièces pour moules d'injectionDevis →
Sept lignes de composants de moules d'injection en P20, H13, S136 et NAK80 — noyaux de moule, inserts de cavité, inserts interchangeables, broches de positionnement, unités de glissière et de came, pièces de canal chaud, et piliers de support. Fraisage CNC en profil 3D, EDM à électroérosion pour des caractéristiques pointues, EDM filaire pour profils traversants, meulage de précision, et polissage de cavité avec finition miroir SPI A1/A2. Toutes les pièces sont livrées avec un rapport d'inspection dimensionnelle.
TMS-002
MOULDE D'INJECTION / 002 — EN VEDETTE
Inserts de cavité de moule — Polissage miroir
Inserts de cavité en S136 (SUS420J2, 1.2083) et NAK80 pour moules d'injection pour pièces transparentes, cosmétiques, et optiquement claires nécessitant une qualité de surface optimale. Le fraisage CNC en profil 3D enlève la majorité du matériau ; l'EDM à électroérosion façonne les coins internes pointus (R <0,1mm), les nervures profondes, et les détails texturés ; le polissage manuel progresse par étapes avec des pierres jusqu'au polissage final à la pâte de diamant. Finitions de surface proposées : SPI A2 (Ra ≤0,025μm, pâte de diamant — pour pièces optiques de qualité miroir), SPI A3 (Ra ≤0,05μm), SPI B1 (Ra ≤0,1μm, pierre fine), ou texture VDI (mat par sablage). S136 préféré pour un polissage miroir — faible contenu en sulfures empêchant la formation de piqûres lors des finitions. NAK80 pour des designs nécessitant une EDM intensive avec une excellente précision et qualité de surface. Dureté de la cavité : S136 jusqu'à HRC 48–52 ; NAK80 pré-hardened HRC 37–43. Forage de canaux de refroidissement et poche de déflecteur d'eau intégrés. Rapport de vérification de profil 3D CMM inclus.
S136 · NAK80 · P20Obtenir un devis
TMS-001
INJECTION / 001
Noyaux de moule
Noyaux de moule P20 (préhardé HRC 28–34) et H13. Profil 3D CNC + nervure EDM et détail d'angle. Canaux de refroidissement percés ou usinés. Tolérance de profil ±0,01mm ; surfaces de démoulage usinées plates avec une précision de ±0,005mm. Rapport CMM inclus.
P20 · H13 · S136Obtenir un devis
TMS-003
INJECTION / 003
Insert de moule interchangeables
Insertions interchangeables de cavité et de noyau P20 / H13 pour systèmes de moules modulaires. OD de l'insertion à h6 pour un ajustement serré dans la poche ; profil selon dessin ; détails EDM. Toutes les insertions livrées en ensembles assortis avec vérification de la position inter-partie par CMM.
P20 · H13 · NAK80Obtenir un devis
TMS-005/006/007
INJECTION / 005–007
Coulisses, canaux chauds et pièces de support
Unités de coulisse P20/H13 et de came (face de glissement Ra ≤0,2μm, angle ±0,05°) ; corps de collecteur de canal chaud H13 et corps de buse (orifice de la porte ±0,002mm, nitruré) ; et piliers de support P20 (hauteur assortie ±0,01mm). Tout selon dessin.
P20 · H13 · H11Obtenir un devis
Pièces pour moules de stampingDevis →
Cinq lignes de pièces de moule D2/SKD11 — poinçons, cavités de moule, blocs de formation, blocs de serrage et sièges de coupe. Précision de profil par EDM fil ±0,003mm standard pour les profils de poinçons et cavités ; jeu de découpe contrôlé selon le matériau et l'épaisseur. Toutes les pièces D2 durcies HRC 58–62 après profilage par EDM fil — la séquence correcte évite la déformation par traitement thermique affectant la précision du profil EDM fil.
TMS-008/009
MOULE DE STAMPAGE / 008–009 — EN VEDETTE
Poinçons D2/SKD11 et cavités de moule
Poinçons de découpe D2 (Cr12MoV / SKD11) et plaques de cavité de moule associées pour opérations de stamping de précision. Précision de profil par EDM fil ±0,003mm — contrôle direct du jeu de découpe poinçon/cavité. Séquence correcte : usinage grossier du blank → trempe et revenu HRC 58–62 → profilage par EDM fil en état entièrement durci. Cela élimine la déformation par traitement thermique de la dimension finale du profil — usinage grossier avant trempe puis trempe et EDM fil après garantissent que la tolérance du profil est respectée à la dureté finale, sans être affectée par la déformation post-EDM. Jeu par côté : 5–12% de l'épaisseur du matériau (spécifié dans le dessin ou calculé lors de la revue DFM). Trou de plaque de retenue du poinçon H6 pour un ajustement serré de la tige du poinçon. Planéité de la face de référence supérieure ±0,003mm. Rapport de vérification du profil du poinçon et de la cavité de moule par CMM. Ensembles de poinçons et cavités assortis fournis et vérifiés par CMM en tant que paires.
D2 · SKD11 · Cr12MoV · M2Obtenir un devis
TMS-011/012
ESTAMPILLAGE / 011–012
Blocs de serrage et sièges de coupe
Blocs de serrage en D2 (planéité de la face de contact ±0,005mm, HRC 58–62) et sièges de coupe en D2/M2 (siège de lame Ra ≤0,2μm, HRC 60–62). Profils de rainures par électroérosion à fil ; faces de référence usinées. Contre-perçages de boulons de stripper selon dessin.
D2 · M2 · SKD11Obtenir un devis
Capacité de fabrication
Quels composants en acier pour outils et moules nécessitent
Au-delà de l’usinage CNC standard
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Électroérosion à fil — Profil ±0,003mm en acier trempé
L’électroérosion à fil coupe des profils complexes de poinçons et matrices dans de l’acier trempé D2 (HRC 58–62) avec une précision de ±0,003mm — indépendamment de la dureté du matériau. Séquence correcte : durcir d’abord, puis électroérosion à fil. Le durcissement après électroérosion à fil introduit des déformations qui compromettent la tolérance du profil. Nous usinons dans la bonne séquence.
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Électroérosion par enfonçage — Angles aigus, nervures profondes, texture
Les fonctionnalités de l’électroérosion par enfonçage impossibles à réaliser par fraisage : angles internes R1:5), surfaces de cavités texturées (VDI 3400 conforme à la norme), et parois latérales sans draft. Précision ±0,005mm. Finition de surface après EDM : Ra 0,4–2,0μm selon le réglage de l’étincelle — polissage ultérieur pour éliminer la couche de recuit.
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Polissage miroir — SPI A1 Ra ≤0,025μm
Progrès du polissage des cavités : pierre brute → pierre moyenne → pierre fine → papier abrasif humide/sec → pâte diamantée. Norme SPI A2 (Ra ≤0,025μm) pour les pièces transparentes. S136 et NAK80 spécifiés pour le polissage miroir — leur faible teneur en inclusions de sulfure évite la formation de piqûres qui se produit avec P20 lors des étapes de polissage fin. Ra mesuré par profilomètre et documenté.
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Nitruration H13 — HV 900+ Fatigue Thermique
Nitruration gazeuse ou plasma des cavités de moules en H13 à HV 900+, profondeur de couche 0,1–0,2 mm. Obligatoire sur toutes les cavités de moulage — la nitruration est la première défense contre la fissuration par fatigue thermique et l’érosion/soudure par l’aluminium fondu. Non optionnel. Appliquée après tous les usinages et EDM — la nitruration est le dernier processus avant l’assemblage.
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Rectification de précision — Planéité ±0,003 mm après traitement thermique
Toutes les faces de référence, surfaces d’étanchéité et caractéristiques de guidage sont rectifiées avec précision après traitement thermique — restaurant la précision dimensionnelle perdue à cause de la déformation thermique (typique 0,05–0,2 mm). Planéité de face standard ±0,003 mm. Diamètre extérieur du guide post h5, alésage du guide de douille H6 — tous rectifiés après traitement thermique. Vérification par CMM après rectification.
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Vérification du profil 3D par CMM
Tous les profils 3D du noyau et de la cavité du moule vérifiés par CMM après usinage — pas seulement les faces de référence. Le rapport de carte de déviation de profil en couleur montre l’erreur de forme réelle par rapport au CAD nominal. Permet d’identifier les caractéristiques spécifiques nécessitant une reprise avant l’assemblage de l’outil. Jeux de poinçons/matrices appariés vérifiés par CMM en tant que paires pour confirmation de jeu.
Spécifications de précision
Tolérances & Référence du processus — Pièces en acier pour outils et moules
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Tolérances par Fonctionnalité
Profil EDM fil
±0,003 mm
Profil de noyau EDM
±0,005 mm
Polissage de la cavité (SPI A2)
Ra ≤0,025 μm
Face de référence plate
±0,003 mm
Diamètre du guide de poussoir
h5 / ±0,003mm
Alésage de la douille de guide
H6
Position du goupille de localisation.
±0,005 mm
Orifice de la vanne à guillotine
±0,002 mm
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Référence de la qualité et de la dureté de l'acier
P20 (1.2311)
HRC 28–34
Pré-durci. Corps de moules d'injection de grande taille. Meilleure machinabilité des aciers pour moules. Limité à environ un polish SPI B1.
H13 (SKD61)
HRC 44–52
Acier pour moules de fonderie sous pression et d'injection standard. Nitruré pour la fonderie. Meilleure résistance à la fatigue thermique.
S136 (1.2083)
HRC 48–52
Acier pour moules d'injection poli miroir. SPI A1/A2. Meilleur choix pour les pièces transparentes et esthétiques.
D2 (SKD11)
HRC 58–62
Acier à outils standard pour le travail à froid. Matrices, cavités de matrices, plaques d'usure. EDM fil après durcissement.
M2 (SKH51 HSS)
HRC 62–65
Acier rapide pour matrices nécessitant une dureté à chaud et une résistance à l'usure maximale lors du découpage de feuilles fines.
SUJ2 / GCr15
HRC 60–64
Goupilles de guidage et bagues. Meilleure durée d'usure en contact glissant. Paires assorties vérifiées par CMM.
Choix des matériaux
Grades d'acier pour outils et moules pour Chaque application d'outillage
Le choix du grade d'acier pour outils est déterminé par le principal mécanisme de défaillance de l'application — usure, fatigue thermique ou exigence de ténacité.
MAT / 01
P20 (1.2311 / P20H)
HRC 28–34 pré-durci · Meilleure machinabilité
Acier standard pour moules d'injection pour grandes bases et corps de moules. Pré-durci — aucun traitement thermique après usinage requis. Meilleure machinabilité parmi les aciers pour moules. Limité à une finition de surface SPI B1. Non destiné à la fonderie sous pression (résistance insuffisante à la fatigue thermique).
Moule d'injectionPièces de grande taille
MAT / 02
H13 (SKD61 / 1.2344)
HRC 44–52 · Résistant à la fatigue thermique
Acier universel pour travail à chaud. Moules de fonderie sous pression, composants de canaux chauds, noyaux de moules d'injection nécessitant une dureté élevée. Nitruré pour la fonderie sous pression. Meilleure résistance à la fatigue thermique parmi les aciers pour moules courants. Contient plus de Cr-Mo-V que le H11.
Fonderie sous pressionCanal chaud
MAT / 03
S136 (1.2083 / SUS420J2)
HRC 48–52 · Polissage miroir selon SPI A1
Acier pour moules d'injection résistant à la corrosion pour PVC, résines chimiquement agressives, et pièces cosmétiques/optique nécessitant une finition miroir SPI A1/A2. La faible teneur en sulfure empêche la formation de piqûres lors des finitions fines. Utilisé également pour les moules destinés au contact alimentaire et aux dispositifs médicaux.
Polissage miroirMoules en PVC
MAT / 04
D2 (SKD11 / Cr12MoV)
HRC 58–62 · Meilleur résistance à l'usure pour le travail à froid
Acier standard pour outils de travail à froid. Matrices, poinçons, matrices de découpe, blocs de formage, plaques d'usure. Le chrome à haute teneur en carbone offre une excellente résistance à l'usure dans les applications de formage à froid et de découpe. Profilé par EDM après durcissement.
PoinçonsPlaques d'usure
MAT / 05
M2 (SKH51 / HSS)
HRC 62–65 · Dureté à chaud
Acier rapide pour poinçons nécessitant à la fois une dureté maximale et une retention de la dureté à chaud lors de la découpe de fines feuilles à grande vitesse. Les ajouts de tungstène et de molybdène assurent la conservation de la dureté à des températures élevées lors de la découpe à grande vitesse où la température du poinçon augmente significativement.
Découpe fineDureté à chaud
<<div class="num">MAT / 06
NAK80
HRC 37–43 pré-durci · Meilleure qualité EDM
<<div class="dc">Acier pour moules japonais — excellente qualité de surface EDM et bonne polissabilité selon SPI A3/B1. Pré-durci HRC 37–43. Meilleure précision EDM et qualité de surface que P20. Utilisé pour des conceptions de cavités EDM intensives et des moules nécessitant à la fois une qualité EDM et une finition de polissage modérée.Intensif en EDMSPI A3/B1
Traitements de surface
Finition de surface pour Pièces en acier pour outils et moules
Le choix du traitement de surface dans l'acier pour moules détermine la durée de vie du moule, l'apparence de la pièce et le comportement de démoulage — pas la cosmétique.
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Polissage miroir (SPI A1/A2)
Polissage manuel jusqu'à SPI A2 (Ra ≤0,025μm, pâte diamant) pour des cavités de moules d'injection transparentes et optiques. S136 et NAK80 spécifiés — faible sulfure empêche la formation de piqûres à des grades fins. Ra mesuré par profilomètre. La couche de recuit issue de l'EDM doit être enlevée avant le polissage.
S136 / NAK80Pièces optiques
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Nitruration gazeuse / plasma (H13)
HV 900+, épaisseur de la couche 0,1–0,2 mm. Obligatoire sur toutes les surfaces de cavités de moulage par injection en H13 — résistance à la fatigue thermique et protection contre l'érosion par l'aluminium. Appliqué après tous les usinages, EDM et rectification de face de référence. Dernière étape avant l'assemblage. Non optionnel sur les moules de moulage par injection.
Moulage par injection H13Canal chaud
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Revêtement PVD TiN / TiAlN
Revêtement PVD de 2–4μm sur les poinçons et matrices de formage — dureté de surface HV 2300–3500, friction et adhérence réduites du matériau poinçonné. Prolonge la durée de vie des poinçons de 3 à 5 fois dans la découpe de l'acier inoxydable et à haute résistance. Appliqué après le dernier usinage ; la variation dimensionnelle de 2–4μm par surface est prise en compte lors de l'usinage.
PoinçonsMatrices de formage
🔲
Oxide noir / Phosphatage
Oxide noir chaud ou phosphate de zinc pour une protection contre la corrosion légère sur les pièces en acier outil lors du stockage et du transit. Aucune modification dimensionnelle — préserve toutes les tolérances usinées. Norme pour les poteaux guides, plaques d'usure et composants de fixation ne nécessitant pas d'autres traitements.
Poteaux guidesTransit
🌟
Texture à sablage VDI / SPI
Sablage de billes de verre ou d'alumine pour produire une texture mate contrôlée sur les surfaces de cavités de moules d'injection : SPI D1–D3 (Ra 0,8–3,2μm) ou texture personnalisée adaptée à l'EDM. Utilisé pour la texture structurelle et décorative sur les pièces moulées par injection. Appliqué après tous les usinages et EDM — ne doit pas atteindre les surfaces polies.
Moules texturésSPI D1–D3
❄
Traitement cryogénique (D2)
Le traitement cryogénique à -196°C après trempe convertit l'austénite résiduelle en martensite — améliorant la stabilité dimensionnelle et la résistance à l'usure. Utilisé pour les blocs de jauge de précision et les plaques d'usure où la stabilité dimensionnelle à long terme est importante. Réduit l'usure des poinçons et des matrices de 15 à 25 % dans le découpage à haute cadence.
Blocs de jaugePlaques d'usure
Flux de production
De dessin à Pièce d'outil durcie, usinée, polie
01
Revue DFM
Sélection de la nuance, séquence HT, faisabilité EDM vs fraiseuse, grade de polissage, et portée de nitruration confirmés. 24h.
02
Fraisage CNC
Fraisage grossier et semi-fini de profil 3D. Canaux de refroidissement percés. Tolérance HT laissée sur toutes les surfaces.
03
Traitement thermique
Durcissement et revenu selon la spécification. Traitement cryogénique si spécifié. Test de dureté par pièce.
04
EDM / EDM fil de cuivre
Profils EDM fil ±0,003mm ; coins, nervures, textures EDM par plongée ±0,005mm — tous en acier trempé.
05
Meulage & Polissage
Faces de référence usinées ±0,003mm ; caractéristiques guides h5/H6. Polissage miroir selon SPI A1/A2 si nécessaire.
06
Traiter & Livrer
Nitruration / PVD / oxydation noire selon spécification. Rapport de profil 3D CMM. Dossier de HT + certificat de matériau inclus.
Notre Avantage
Pourquoi les moulistes Spécifiez nos pièces en acier à outils
Seq
Séquence de processus correcte — Traitement thermique avant électroérosion
Poinçons D2 et cavités de filière profilés par électroérosion après durcissement — pas avant. Le durcissement après électroérosion introduit une déformation de 0,05 à 0,2 mm qui compromet la tolérance du profil. C'est l'erreur la plus courante dans la fabrication d'acier à outils. Nous usinons dans la séquence correcte à chaque fois.
Nit
Moulage sous pression H13 — La nitruration n'est pas facultative
Surfaces de cavité de moulage sous pression H13 nitrurées à HV 900+ en standard — pas en option premium. La nitruration est la principale défense contre la fissuration par fatigue thermique et l'érosion par l'aluminium en fusion. Un moule de moulage sous pression sans surfaces de cavité nitrurées est sous-équipé, quelle que soit la dureté de l'acier de base.
A2
SPI A2 Ra ≤0,025μm — Vérifié par profilomètre
Poli miroir Ra mesuré par profilomètre et documenté — pas revendiqué par inspection visuelle. S136 et NAK80 spécifiés (pas P20) pour le poli miroir — la faible teneur en sulfures est la propriété du matériau qui détermine si le polissage fin produit un miroir uniforme ou une surface piquée.
CMM
CMM de profil 3D — Carte de couleurs des déviations
Profils 3D de noyaux et cavités de moules vérifiés par CMM avec rapport complet de carte de couleurs des déviations — montrant l'erreur de forme réelle par rapport à la CAO sur toutes les surfaces, pas seulement les faces de référence. Les caractéristiques nécessitant une retouche identifiées avant l'assemblage de l'outil. Jeux de poinçons/filières appariés vérifiés par CMM comme paires pour confirmation du jeu de découpe.
Foire aux questions
Acier à outils et acier pour moules — Questions fréquentes
Questions techniques sur les grades d'acier à outils, EDM, polissage, séquence de traitement thermique et nitruration pour la fonderie sous pression.
Moules d'injection : P20 (HRC 28–34, corps volumineux pré-durcis), H13 (HRC 44–52, fonderie sous pression et canal chaud), S136 (HRC 48–52, polissage miroir et PVC), NAK80 (HRC 37–43, EDM exceptionnel). Moules de estampage : D2/SKD11 (HRC 58–62, usure par travail à froid), M2/SKH51 (HRC 62–65, dureté à chaud pour poinçons à grande vitesse). Fonderie sous pression : H13/H11 (résistance à la fatigue thermique, nitruré). Poutres guides/abrasion : SUJ2/GCr15 (HRC 60–64, paires assorties).
Combinaison à trois procédés : (1) fraisage CNC — profil 3D brut et semi-fini, Ra ≤0,4μm en P20/NAK80 pré-durcis ; (2) EDM à fil — angles internes aigus (R<0,1mm), nervures profondes, surfaces texturées, précision ±0,005mm ; (3) Meulage — faces de référence ±0,003mm, caractéristiques de guidage h5/H6, tous après traitement thermique. Surface finale : polissage manuel jusqu'à SPI A1/A2 pour les cavités esthétiques ; sablage pour la texture. EDM à fil pour profils de poinçons et matrices de estampage ±0,003mm en acier entièrement trempé.
Précision de profil EDM à fil : ±0.003mm profils de poinçonnage et de cavité de matrice — standard pour le contrôle du jeu de découpe. Diamètre extérieur du poinçon / alésage de la matrice après EDM fil : ±0,003 mm. Meulage : diamètre extérieur du poinçon h5/h6; planéité de la face de référence de la plaque de matrice ±0.003mm. Contrôle du jeu : profils de poinçon et de matrice maintenus à ±0,003 mm chacun — le jeu total par paire est maintenu dans une plage de ±0,006 mm par rapport au nominal, généralement 5–12% de l'épaisseur du matériau.
Séquence de moulage sous pression H13 : (1) usinage brut en état annealé ; (2) revenu de relaxation ; (3) trempe à HRC 44–52; (4) rectification de finition des faces de référence et des trous de guidage ; (5) détails par EDM ; (6) nitruration au gaz ou au plasma HV 900+, couche de 0,1 à 0,2 mm — obligatoire pour la résistance à la fatigue thermique et à l’érosion de l’aluminium ; (7) polir les faces de la cavité Ra ≤0,2 μm après nitruration. La nitruration est la dernière opération d’usinage avant l’assemblage. Le dossier de traitement thermique et le certificat de nitruration sont inclus avec chaque composant de moulage H13.
L’EDM (usinage par décharge électrique) enlève le matériau par érosion contrôlée par étincelle — permettant des caractéristiques impossibles à réaliser par fraisage. EDM à fil: angles internes R1:5), textures de cavité, précision de ±0,005 mm. EDM fil: profils 2D complexes à travers toute l’épaisseur de la plaque — standard pour les profils de poinçon et les trous traversants de cavité de matrice, précision de ±0,003 mm. Avantage clé : la précision de l’EDM est indépendante de la dureté du matériau — le D2 à HRC 62 est usiné avec la même précision que l’acier annealé. Cela permet EDM fil après trempe — la séquence correcte qui évite la déformation HT affectant la précision du profil.
Grades SPI fournis : A1 (Ra ≤0,012 μm, pâte diamant — optiquement clair) ; A2 (Ra ≤0,025 μm — transparent/cosmétique standard) ; A3 (Ra ≤0,05 μm) ; B1 (Ra ≤0,1 μm, pierre fine) ; C1 (Ra ≤0,4μm, poli pierre); D1–D3 (maté à la projection de billes). Textures EDM VDI 3400 de VDI 12 à VDI 45. S136 et NAK80 spécifié pour SPI A1/A2 — P20 limité à environ B1 en raison de piqûres de sulfure lors des finitions polies fines. Ra mesuré par profilomètre et documenté.
Oui — fourni en paires appariées vérifiées par CMM. Poteau guide : SUJ2 HRC 60–64, OD h5 (±0,003mm), cylindricité ≤0,003mm sur toute la longueur, Ra ≤0,1μm. Bague guide : alésage H6, concentricité OD/alésage ≤0,003mm. Jeu par côté : 0,008–0,015mm. Les deux à partir de dureté appariée SUJ2 — paires de duretés dissemblables usent de manière asymétrique. Ø standard 12–60mm ; personnalisé selon dessin. Option de bague en bronze auto-lubrifiant. Rapport CMM joint avec chaque ensemble.
MOQ : 1 pièce. Délais de livraison : pièces simples durcies/taillées (poutres guides, broches, plaques d'usure) : 7–14 jours ouvrables. Noyaux/cavités de moules 3D complexes (CNC + EDM + HT + polissage) : 15–25 jours ouvrables. Délai de moulage par injection en H13 avec nitruration : 18–28 jours ouvrables. Ensembles de poinçons/découpeuses pour estampage avec EDM filaire : 10–18 jours ouvrables. Réparation urgente d'outillage : service accéléré disponible — veuillez discuter du calendrier. Toutes les pièces avec rapport d'inspection dimensionnelle et enregistrement HT.
Données structurées (FAQPage + ItemList + Product schema) intégrées dans l'en-tête de la page · Éligible pour les résultats enrichis FAQ de Google
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.
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Prototypes OK
ISO
9001:2015
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Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
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Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
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Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage
Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.
ISO 9001:2015
Fraisage 3/4/5 axes
Tournage CNC
Inspection CMM
Livraison mondiale