Rectifié de précision
Sièges de soupape

Sièges de soupape métal sur métal : Ra 0,1 µm sur la surface d'assise — réalisée par une passe de rectification dédiée après le tournage. Pour les applications à taux de fuite ultra-faible (service gaz, cryogénie à haute pression) : Ra 0,05 µm avec polissage. Soupapes à siège en élastomère : Ra 0,8–1,6 µm est acceptable. Finition de surface mesurée par profilomètre en 3 positions angulaires sur le cône de siège.

L'angle de siège est mesuré par CMM utilisant une sonde sphérique de précision tracant le cône de siège — l'angle du cône est calculé à partir des données de nuage de points et comparé au nominal. Tolérance ±0,05° (3 minutes d'arc). Pour les soupapes de contrôle de haute précision : ±0,02° réalisable avec des passes de mesure et de correction supplémentaires.

Revêtement en Stellite 6: déposé par arc transféré au plasma (PTA) ou par soudage laser sur base 316L ou 42CrMo4, puis usiné à Ra 0,1 µm. Utilisé pour la vapeur, l'huile chaude et les soupapes à cycle élevé. Inconel 718: pour service de gaz à haute pression et haute température. Revêtement céramique (Al₂O₃ ou WC) : pour sièges de fluides corrosifs ou abrasifs. Les machines HXC traitent tous les matériaux de substrat ; le revêtement est appliqué par nos partenaires de processus.

Oui — des paires assorties sont produites lorsque la bille ou l’aiguille est usinée selon la géométrie spécifique du siège. L’angle de contact est vérifié par un contrôle de transfert d’encre — contact continu à 360° requis. Un rapport d’inspection de la paire assortie est fourni.

Sièges à montage par pression : diamètre extérieur usiné à IT5 (h5/p5) — interférence appropriée pour le matériau du logement et la température de fonctionnement. Sièges filetés : classe de filetage 4H/6g, vérifiée par jauge. Des sièges à sertir et à joint torique sont également disponibles. Spécifiez la méthode de fixation sur votre dessin et nous confirmerons la compatibilité lors de la revue DFM.

Oui — le placage en chrome dur (15–35 µm, HRC 68–72) est disponible pour les sièges de vannes hydrauliques nécessitant une haute résistance à l’usure et à la corrosion. Les revêtements PVD TiN ou DLC sont disponibles pour les applications à faible friction. Tous les revêtements sont appliqués par les partenaires de revêtement de HXC et la vérification dimensionnelle est effectuée après le revêtement.

(1) Mesure CMM du diamètre extérieur, intérieur, concentricité et angle du siège ; (2) Mesure au profilomètre de la rugosité de la surface de siège Ra ; (3) Vérification de la dureté (Rockwell ou Vickers) ; (4) Inspection visuelle sous grossissement 10× pour détecter les défauts de la surface du siège ; (5) Test d’étanchéité à 1,5× la pression nominale (paire assortie). Tous les résultats sont reportés.

Prototype : 6–9 jours. Lot (100–1 000 pièces) : 10–16 jours. Sièges à face dure en stellite : ajouter 4–6 jours.