Șlefuire de precizie
Supape de supapă

Șezuturi metal-metal: Ra 0,1 µm pe suprafața de așezare — realizat printr-o trecere dedicată de rectificat după aschiere. Pentru aplicații cu rată ultra-scăzută de scurgere (serviciu cu gaze, criogenică de înaltă presiune): Ra 0,05 µm cu lustruire. Valve cu șezut din elastomer: Ra 0,8–1,6 µm este acceptabil. Finisajul suprafeței măsurat cu profilometru în 3 poziții unghiulare pe conul șezutului.

Unghiul șezutului este măsurat de CMM folosind o sondă sferică de precizie urmărind conul șezutului — unghiul conului este calculat din datele punct cu punct și comparat cu valoarea nominală. Toleranță ±0,05° (3 minute arc). Pentru supape de verificare de înaltă precizie: ±0,02° realizabil cu măsurări și corecții suplimentare.

Acoperire dură Stellite 6: depus prin arc transferat cu plasmă (PTA) sau cladding cu laser pe bază 316L sau 42CrMo4, apoi șlefuit la Ra 0,1 µm. Utilizat pentru valve de abur, ulei fierbinte și cicluri înalte. Inconel 718: pentru servicii de gaz la presiune și temperatură înaltă. Strat ceramic (Al₂O₃ sau WC): pentru scaune de fluide corozive sau abrazive. Mașinile HXC lucrează toate materialele de substrat; stratul este aplicat de partenerii noștri de procesare.

Da — perechile de potrivire sunt produse unde bila sau acul sunt șlefuite conform geometriei specifice a scaunului. Unghiul de contact este verificat prin test de transfer de cerneală — contact continuu de 360° necesar. Se furnizează raport de inspecție pentru perechea de potrivire.

Scaune cu presiune: OD prelucrat la IT5 (h5/p5) — interferență adecvată pentru materialul găurii carcasei și temperatura de funcționare. Scaune filetate: clasă de filet 4H/6g, verificată cu ajutorul unui calibru. De asemenea, sunt disponibile scaune conice și cu garnitură O-ring. Specificați metoda de retenție în desenul dvs. și vom confirma compatibilitatea în timpul revizuirii DFM.

Da — placare cu crom dur (15–35 µm, HRC 68–72) este disponibilă pentru scaune de valve hidraulice care necesită rezistență ridicată la uzură și coroziune. Straturi PVD TiN sau DLC sunt disponibile pentru aplicații cu frecare redusă. Toate straturile sunt aplicate de partenerii noștri de acoperire și verificarea dimensională se realizează după aplicare.

(1) Măsurare CMM a diametrului exterior, interior, concentricitate și unghiul seat-ului; (2) Măsurare profilometru a suprafeței de așezare Ra; (3) Verificare duritate (Rockwell sau Vickers); (4) Inspecție vizuală sub mărire de 10× pentru defecte ale suprafeței seat-ului; (5) Test de scurgere la 1,5× presiunea nominală (pereche compatibilă). Toate rezultatele raportate.

Prototip: 6–9 zile. Lot (100–1.000 buc): 10–16 zile. Seat-uri cu suprafață hardfaced din Stellite: adăugați 4–6 zile.