Точность обработанная
Клапанные седла

Седла клапанов металл-металл: Ra 0,1 мкм на поверхности седления — достигается за счёт специально выполненного доводочного прохода после точения. Для очень низкого расхода утечки (газоснабжение, высокое давление криогенное): Ra 0.05 µm при полировке. Седла клапанов с эластомерным уплотнением: Ra 0.8–1.6 µm допустим. Поверхностная шероховатость измеряется профилометром в 3 угловых позициях на конусе седла.

Угол седла измеряется с помощью CMM с пробы шарообразной формы отслеживая конус седла — угол конуса рассчитывается по данным облака точек и сравнивается с номинальным. Допуск ±0.05° (3 минут arc). Для высокоточных расходных клапанов: достигнуть ±0.02° возможно с дополнительными проходами измерения и коррекции.

Стellite 6 для наплавки износостойкой накладки: осажден плазменной перенесенной дугой (PTA) или лазерной наплавкой на основание 316L или 42CrMo4, затем зашлифован до Ra 0,1 мкм. Используется для паровых, горячих масел и клапанов с высоким циклом。. Индексовая сталь 718: для эксплуатации при высоком давлении и высоких температурах в газах. Керамическое покрытие (Al₂O₃ или WC): для коррозионно-активных или абразивных седел жидкостей. Машины HXC обрабатывают все материалы подложки; покрытие наносится партнёрами по процессу.

Да — подобранные пары производятся, если шар или игла зашлифованы под конкретную геометрию седла. Угол контакта проверяется по переносу чернильного следа — требуется непрерывный контакт на 360°. Отчёт об инспекции подобранной пары предоставляется.

Седла с посадкой методом запрессовки: Ø по обработке до IT5 (h5/p5) — соответствующее взаимное воздействие с материалом полости корпуса и рабочей температурой. Резьбовые седла: класс резьбы 4H/6g, проверяемый градуированной калибрной линейкой. Также доступны седла с расширением и уплотнением O-ринг. Укажите метод фиксации на чертеже, и мы подтвердим совместимость во время проверки DFM.

Да — твердо-хромированное покрытие (15–35 мкм, HRC 68–72) доступно для седел гидравлических клапанов, требующих высокой износостойкости и коррозионной стойкости. Покрытия PVD TiN или DLC доступны для приложений с низким коэффициентом трения. Все покрытия наносятся партнёрами HXC по покрытию, и после покрытия выполняется инспекционная проверка размерности.

(1) CMM измерение внешнего диаметра, внутреннего диаметра, концентричности и угла седла; (2) профилометром измерение профиля поверхности седла Ra; (3) проверка твердости ( Rockwell или Vickers ); (4) визуальный осмотр под увеличением 10× на дефекты поверхности седла; (5) испытание на утечки при 1,5× номинального давления (пара в паре). Все результаты сообщаются.

Прототип: 6–9 дней. Партия (100–1 000 шт): 10–16 дней. Седла с хрономременной обработкой вставки: добавить 4–6 дней.