Catégorie de produit
Inter-Datum ±0.005 · Perp ≤0.005 · 3-Datum A/B/C · MOQ 1
MDP / 001 — 010
Hiérarchie des datums
Pièces de montage multi-datum
Pièces de montage multi-datum usinées avec précision CNC — faces de référence primaires / secondaires / tertiaires dans une hiérarchie stricte GD&T, précision de position inter-datum ±0.005 mm, perpendicularité ≤ 0.005 mm entre deux faces de datum. Rectifié après trempe pour restaurer la géométrie finale. Pour fixtures d'assemblage complexes, montage de machines de précision et intégration multi-modules.
±0,005mm
Inter-Datum
≤0,005mm
Perpendiculaire.
3 Datums
A · B · C
PLAN D'ENSEMBLE · MDP-001 DATUM A/B/C · 42CrMo4 HRC 52-58 · RECTIFIÉ APRÈS TREMPE
ISO 9001 · ISO 2768 fH · CMM @ 20°C
Datum Primaire A
⊥ 0.005 A|B
Gabarit · Robot · Inspection · Optique · Aéro · Métrologie
Applications
42CrMo4 · GCr15 · SUS304/316L · Al 7075
Matériaux
48hr Devis · Prototype 7 jours · MOQ 1
Service
±0,005mm
Précision inter-données
de primaire à secondaire
de primaire à secondaire
≤0,005 mm
Perpendicularité
entre faces de référence
entre faces de référence
3 Datums
GD&T complet A/B/C
hiérarchie
hiérarchie
6 Jours
Livraison la plus rapide
commandes de prototypes
commandes de prototypes
Pourquoi c'est difficile
Défis de montage de pièces à plusieurs datums
Les pièces à plusieurs datums doivent maintenir des relations précises entre toutes les faces de datum par traitement thermique, meulage et inspection — bien plus exigeant qu'une pièce de précision à face unique.
⦿
Hiérarchie des datums
Datum A contrôle l'orientation principale, B le secondaire, C le tertiaire. Chaque datum doit être précis par rapport à celui au-dessus dans la hiérarchie — les machines HXC usinent chaque datum en séquence, en vérifiant avec son parent avant de passer au suivant.
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Position inter-datum
La position du Datum B par rapport à A est souvent la tolérance la plus stricte de la pièce. ±0,005 mm entre deux faces de datum nécessite un meulage après durcissement et une vérification CMM à 20°C ±0,5°C.
📐
Géométrie après durcissement
Le traitement thermique déforme toutes les relations de datum. Toutes les faces de datum sont meulées après durcissement — et non avant — pour restaurer la géométrie à la classe de tolérance finale.
Notre travail
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Pièces de montage à plusieurs datums que nous avons fabriquées
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Comment ça fonctionne
De dessin à pièce finie
Téléchargez votre fichier 2D/3D — recevez des retours DFM, un devis et un délai confirmé dans les 48 heures.
01
Télécharger le dessin
STEP, DXF, PDF. Inclure les appels de référence GD&T A/B/C et les tolérances inter-références.
02
DFM & Devis
DFM gratuit — accessibilité de la référence, stratégie de meulage post-trempe. Devis sous 48h.
03
Usiner · Tremper · Meuler
Ébauche CNC, traitement thermique, rectification de surface sur faces de référence, MMT à 20°C.
04
Expédition dans le monde entier
Rapport d'inspection MMT sur chaque référence + goupilles de localisation (si spécifié) joints.
Avis
De confiance des ingénieurs du monde entier
★★★★★
"Le rapport CMM correspondait parfaitement à notre inspection entrante. Chaque dimension critique était conforme aux spécifications sur
le premier article. Délai de livraison exactement comme indiqué."
AK
Alex K.
Ingénieur Mécanique · France
★★★★★
"La revue DFM de HXC a détecté un problème de tolérance avant que nous ne nous engagions dans la production. Les pièces finies
étaient parfaites et la cohérence du lot était excellente."
SL
Sophie L.
Ingénieur Conception · France
★★★★★
"Nous avons sourcé plus de 30 références de pièces auprès de HXC sur trois ans. La qualité est constante, les délais de livraison sont
fiables, et l'équipe d'ingénierie est toujours réactive."
JT
James T.
Acheteur Principal · France
FAQ
Pièces de montage multi-références — FAQ
Questions courantes des ingénieurs et des équipes d'approvisionnement — répondues par notre équipe de fabrication.
Une pièce de montage multi-références définit plusieurs points de référence géométriques pour un assemblage — typiquement une face de référence primaire (contrôle l'orientation), un datum secondaire (contrôle la position angulaire), et un datum tertiaire (contrôle le troisième degré de liberté). Toutes les dimensions ultérieures sont mesurées par rapport à ces datums. La précision inter-datum détermine la précision d'alignement de tout ce qui est monté sur la pièce.
Standard : ±0,005 mm entre les faces des datums primaire et secondaire. Pour les blocs de référence CMM et de qualité calibre : ±0,002 mm. Pour la qualité optique et interférométrique : ±0,001 mm (nécessite rodage et mesure stabilisée en température). Toutes les positions inter-datums sont rapportées dans le rapport d'inspection CMM.
HXC mesure des pièces multi-datums sur la MMU Zeiss à 20°C ±0,5°C. Chaque face de datum est caractérisée (position, orientation, planéité) et toutes les relations inter-datums (position, perpendicularité, parallélisme) sont calculées et rapportées. Le format du rapport suit les spécifications ISO 2768 ou les appels GD&T spécifiés par le client.
42CrMo4 (HRC 52–58) : standard pour les blocs de datum de montage et d'assemblage. GCr15 (52100) (HRC 60–62) : pour les blocs de datum de qualité calibre. SUS303/304: pour les montages de données pour l'alimentation, la médicalisation et l'environnement propre. Al 7075 (anodisation dure) : pour les montages de données de cellules robotisées légères.
Le durcissement introduit une déformation de 0,02 à 0,1 mm — bien au-delà de la tolérance inter-données de ±0,005 mm. Meulage après durcissement rétablit toutes les faces de référence et les positions inter-données dans leur classe de tolérance finale. HXC effectue toujours le meulage après durcissement — jamais avant.
Oui — les machines HXC forent des trous de broches (classe de tolérance H5/H6) sur toutes les faces de référence et fournissent des broches de positionnement assorties (cylindriques et diamant) usinées selon IT4. La position des trous de broches est vérifiée par rapport à la hiérarchie des références — garantissant que l'assemblage est correctement positionné dans toutes les libertés.
Les deux offrent des références de positionnement précises. Un bloc de positionnement positionne généralement un composant en contact (une relation de référence). Un pièce de montage multi-données positionne simultanément plusieurs composants par rapport à un ensemble hiérarchique de références (références A, B, C) — utilisé lorsque plusieurs modules doivent être co-enregistrés en une seule opération.
Prototype (avec trempe et rectification) : 7–10 jours. Lot : 10–16 jours. Grade jauge (±0,002 mm) : ajouter 3–5 jours pour les étapes supplémentaires de vérification CMM et post-meulage.
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Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
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Même processus : Prototype à Production
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