Planétaire personnalisé
Supports d'engrenages

Un porte-engrenages planétaires (bras planétaire) maintient les trous de broche de l'engrenage planétaire à une répartition angulaire égale autour de l'engrenage solaire. Le porte-engrenages tourne pendant que les engrenages planétaires orbitent — dans une boîte de réduction standard, le porte-engrenages est l'élément de sortie. La précision de la position des trous de broche des planètes contrôle directement la répartition de la charge entre les planètes et est la dimension la plus critique du porte-engrenages.

(1) Précision de positionnement du trou de goupille (rayon du cercle de pas) : ±0,005 mm pour les servomoteurs / articulations de robot, ±0,010 mm pour l'automobile, ±0,003 mm pour l'aérospatiale. (2) Diamètre du trou de goupille: H6 pour la précision, H7 pour le standard. (3) Parallélisme du trou de goupille à l'axe du porte-satellites: l'inclinaison angulaire provoque une charge sur les bords des engrenages planétaires. HXC mesure les trois sur chaque porte-satellites avec une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss.

20CrMnTi carburé pour l'automobile. 42CrMo4 trempé pour l'industrie. Al 7075-T6 anodisé pour les articulations de robot. Ti Grade 5 pour aérospatiale / médicale. SUS316L pour salle blanche. C45 pour l'industrie générale.

Standard : 3 planétaires (espacement de 120°) ou 4 planétaires (90°). HXC usine également des porte-satellites à 5 et 6 planétaires pour des applications à couple élevé ou à faible bruit — plus de planétaires réduisent la charge sur chaque dent mais nécessitent une plus grande précision de positionnement pour un bon partage de charge.

Oui — la plupart des porte-satellites de réducteurs servo ont des brides de sortie, des cannelures ou des alésages de couplage intégrés. Les centres de tournage-fraisage 5 axes HXC réalisent toutes les caractéristiques — trous de goupille, cannelure de sortie, sièges de roulement — en une seule opération, garantissant une concentricité de 0,005 mm TIR entre le cercle des goupilles planétaires et l'axe de sortie.

Automobile (DIN 6) : alésage H7, position ±0,010 mm. Servo / robot (DIN 5) : alésage H6, ±0,005 mm. Aérospatiale (AGMA 10+) : alésage H5, ±0,003 mm. Des tolérances plus serrées nécessitent une mesure par MMT 100% — pas seulement un échantillonnage par lot. HXC propose la MMT 100% en standard sur toutes les commandes de porte-satellites de précision.

Diamètre extérieur minimum d'environ Ø20 mm (3 planétaires, Ø6 mm chacun). Diamètre minimum du trou de goupille Ø2 mm avec une précision de positionnement de ±0,003 mm — adapté aux étages micro-planétaires pour instruments médicaux et de précision.

Prototype (1–3 pièces, 5 axes) : 7–10 jours. Petite série (10–50 pièces) : 10–16 jours. Production (100–500 pièces) : 14–20 jours.