Высокоточная планетарная передача для 2-ступенчатых и 3-ступенчатых планетарных коробок передач. Обработана на ЧПУ из алюминия, стали и титана — позиции отверстий под штифели планеты с точностью до ±0.005 мм, проверено CMM 100%.
Носители планетарной передачи, которые мы производим
ЧПУ-обработанные носители планетарной передачи для узлов роботизированных карданных передач, автомобильных трансмиссий, промышленных редукторов и авиационно-космических приводов.
От чертежа до готовых носителей планетарной передачи
Загрузите чертёж носителей планетарной передачи — размеры, допуски, материал и требования к поверхностной обработке.
01
Загрузить чертеж
STEP, DXF, PDF или эскиз с ключевыми размерами и допусками.
02
Котировка за 48 часов
Материал, процесс, обработка поверхности и твердый срок выполнения.
03
ЧПУ-машина и контроль
Прецизионная обработка, термическая обработка, поверхностная обработка, контроль CMM.
04
Доставка по всему миру
Включен полный размерной отчет.
Отзывы
Надежный производитель носителей планетарной передачи
★★★★★
"Отличное качество носителей планетарной передачи от HXC. Комплект размерных данных совпал с нашим CMM по каждому изделию. Сроки выполнены вовремя."
AK
Алекс К.
Инженер-механик · Германия
★★★★★
"Обзор DFM HXC выявил две проблемы в дизайне до производства. Готовые втулки планетарного редуктора оказались идеальными."
SL
Софи Л.
Инженер-конструктор · Франция
★★★★★
"Три года закупки втулок планетарного редуктора у HXC. Качество стабильно, сроки поставки надежны."
JT
Джеймс Т.
Старший инженер · Великобритания
Часто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы по втулкам планетарного редуктора
Распространенные вопросы о втулках планетарного редуктора, точности отверстий под штифты и требованиях к дизайну.
Втулка планетарного редуктора (рука планеты) удерживает отверстия под штифты планет на равномерном угловом шаге вокруг солнечного шестеренного венца. Шестерня-носитель вращается по орбите планет — в стандартном редукторе носитель является выходным элементом. Точность расположения отверстий под штифты планет напрямую управляет разделением нагрузки между планетами и является самой критической размерной величиной на корпусе.
(1) Точность расположения отверстий под штифты (радиус окружности деления): ±0.005 мм для сервоприводов / роботизированных соединений, ±0.010 мм для автомобильной отрасли, ±0.003 мм для аэрокосмической. (2) Диаметр отверстия под штифт: H6 для высокой точности, H7 для стандартной. (3) Параллелизм отверстий под штифты к оси носителя- угловой наклон
вызывает перегрузку кромок на планетарных зубьях. HXC измеряет все три на каждом каретке с помощью CMM Zeiss.
42CrMo4 закалены для автомобильной промышленности. 20CrMnTi прочностная закалка для
промышленности. Al 7075-T6 наполированные для робототехнических соединений. Ti Группа 5 для
авиации / медицинской промышленности. SUS316L для чистой комнаты. C45 для общего промышленного применения.
Стандарт: 3 планеты (расстояние 120°) или 4 планеты (90°). HXC также обрабатывает каретки на 5- и 6 планет
для высокого крутящего момента или низкого шума — больше планет уменьшают нагрузку на отдельное зубцо, но требуют более высокой
точности позиционирования для хорошего деления нагрузки.
Да — у большинства кареток сервоприводов есть встроенные выходные фланцы, шлицы или отверстия соединения. 5-осевые
центры поворота-фрезерования HXC выполняют все функции — пазы, выходной шлиц, седла подшипников — за одну настройку,
обеспечивая концентричность до 0,005 мм TIR между окружностью планетарного штифта и выходной осью.
Автомобильный (DIN 6): посадочное отверстие H7, позиционирование ±0.010 мм. Серво/робот (DIN 5): посадочное отверстие H6, ±0.005 мм. Аэрокосмическая отрасль (AGMA 10+): посадочное отверстие H5, ±0.003 мм. Более тесные допуски требуют измерения CMM 100% — не только выборка по лоту. HXC предлагает CMM 100% в стандартной комплектации на все заказы прецизионных корпусов.
Минимальный наружный диаметр около Ø20 мм (3 планеты, Ø6 мм каждая). Минимальная диаметр отверстия в штифле Ø2 мм с точностью позиционирования ±0.003 мм — подходит для медицинских и прецизионных инструментов микро-планетарных ступеней.
Прототип (1–3 шт., 5-осевой): 7–10 дней. Небольшая партия (10–50 шт.): 10–16 дней. Производство (100–500 шт.): 14–20 дней.
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж. Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015Фрезерование 3/4/5 осейТокарная обработка на станках с ЧПУCMM-инспекцияГлобальная доставка