CNC à partir de solide
Pièces de cadre monolithiques

Un cadre monolithique usiné est un composant structurel en une seule pièce usiné à partir d'un bloc massif qui remplace un ensemble de cadre soudé ou boulonné en plusieurs pièces. Toutes les interfaces structurelles, faces de montage et caractéristiques de transfert de charge sont usinées à partir d'une origine de coordonnées unique — éliminant la déformation par soudure, la variation de rigidité des joints et l'empilement des tolérances d'assemblage.

(1) Pas de déformation par soudure — les cadres soudés se déforment de 0,5 à 3 mm selon la taille typique de l'équipement ; (2) Pas de re-fraisage après soudure — toutes les interfaces sont correctes en état usiné ; (3) Meilleure durée de vie en fatigue — pas de zones affectées par la chaleur de la soudure qui initient des fissures de fatigue ; (4) Plus propre pour les environnements médicaux/alimentaires — pas de vides de cordon de soudure qui piègent la contamination ; (5) Précision d'interface de ±0,01 mm — impossible à réaliser de manière fiable avec des assemblages soudés.

Pour les cadres de petite à moyenne taille (<500 mm, <5 kg), l'usinage monolithique est souvent comparable en coût à la soudure + la re-finition après soudure lorsque le temps de main-d'œuvre, la déformation, la re-finition et l'inspection CMM sont inclus. Pour les grands cadres (>500 mm), le coût du matériau en barre augmente, mais l'élimination des étapes de fixation et de re-travail rapproche le coût total. HXC fournit une comparaison des coûts sur demande.

Enveloppe d'usinage standard 5 axes : 800 × 600 × 500 mm. Pour des cadres plus grands jusqu'à 1 200 × 800 mm, nous utilisons un indexage de fixation de précision sur nos machines à portique 4 axes, en maintenant la précision de l'interface par une re-référence aux mesures de sonde en machine entre les configurations.

Al 6061/7075: le plus courant — léger, excellente machinabilité, anodisable. Acier 42CrMo4 / C45: pour les cadres soumis à de fortes charges nécessitant rigidité et surfaces d'usure. SUS304/316L: pour les cadres d'équipements alimentaires, médicaux et de salles blanches. Ti Grade 5: pour les cadres aérospatiaux à poids critique. La fonte peut être envisagée pour des cadres de machines-outils très grands.

Le dégrossissage à grande structure élimine >70% du matériau du lingot, libérant les contraintes résiduelles. HXC gère cela par : (1) dégrossissage en deux étapes avec une période de stabilisation entre les étapes ; (2) vieillissement naturel (stabilisation à température ambiante, 24–48 heures) ; (3) pour les cadres critiques, relaxation par vibration en tant que processus optionnel. Les passes de finition ne sont effectuées qu'après la relaxation des contraintes.

Oui — des canaux de refroidissement internes et des trous de passage pour câbles sont usinés par forage à la canne ou forage en profondeur (L/D jusqu'à 30:1) avant ou pendant les opérations d'usinage principales. Les canaux d'intersection sont conçus avec des ports d'accès bouchés. HXC perce et vérifie les canaux internes dans le cadre de l'usinage principal.

Prototype (cadre monolithique complexe, fixation personnalisée) : 9–14 jours. Petite série : 14–20 jours. Production : 20–30 jours. Grands cadres (>600 mm) ajoutent 3–5 jours.