CNC из цельного
Монолитные детали рамы

Монолитная обработанная рама — это односоставной конструктивный элемент, изготовленный из цельного слитка который заменяет сборку рамы из нескольких сварных или bolted элементов. Все конструктивные интерфейсы, поверхности крепления и функции передачи нагрузки обрабатываются из одного исходного координатного источника — устраняя сварочные деформации, разброс жесткости соединений и накопление допусков сборки.

(1) Нет деформаций сварки — сварные рамы деформируются на 0,5–3 мм в типичных размерах рам оборудования; (2) Без дополнительной переработки после сварки — все интерфейсы корректны в обработанном состоянии; (3) Лучшее сопротивление усталости — отсутствуют зоны теплового влияния сварки, которые инициализируют усталостные трещины; (4) Чистота для медицинской/пищевой среды — нет пустот сварного шва, которые задерживают загрязнения; (5) ±0.01 мм точность интерфейса — невозможно надежно достичь с помощью сварных сборок.

Для небольших и средних рам (<500 мм, <5 кг) монолитная обработка часто сопоставима по стоимости со сваркой + повторной мехобработкой после сварки, если учитывать трудозатраты, деформацию и время инспекции CMM. Для больших рам (>500 мм) стоимость заготовки увеличивается, но устранение фиксации и этапов переработки приводит к близости общей стоимости. HXC предоставляет сравнительный расчет затрат по запросу.

Стандартная зона обработки по 5 осям: 800 × 600 × 500 мм. Для больших рам до 1200 × 800 мм мы используем прецизионную фиксацию на нашей 4-осевой гантри-машине, поддерживая точность положения интерфейса посредством повторной привязки к измерениям зонда на станке между установками.

Al 6061/7075: наиболее распространённый — лёгкий вес, отличная обрабатываемость, анодируемость. 42CrMo4 / C45 сталь: для рам с высокой нагрузкой, требующих жёсткости и износостойких поверхностей. SUS304/316L: для рам оборудования для пищевой, медицинской и чистой комнаты. Ti Группа 5: для тяжёлочных аэрокосмических рам. Чугун может рассматриваться для очень больших рам станков.

Большая рама черновая обработка удаляет >70% часть заготовки, высвобождая остаточное напряжение. HXC управляет этим с помощью: (1) двухступенчатая черновая обработка с периодом стабилизации между этапами; (2) естественное старение ( стабилизация при комнатной температуре, 24–48 часов); (3) для критических рам, вибрационная релаксация напряжений в качестве дополнительного процесса. Окончательные проходы выполняются только после релаксации напряжений.

Да — внутренние охлаждающие каналы и проходы для кабелей обрабатываются с помощью гранёного сверления или глубинного сверления (соотношение L/D до 30:1) до или во время основных производственных операций. Пересекающиеся каналы проектируются с заглушёнными портами доступа. HXC сверлит и проверяет внутренние каналы как часть объёма основной обработки.

Прототип (сложная монолитная рама, нестандартная фиксация): 9–14 дней. - Маленькая партия: 14–20 дней. Производство: 20–30 дней. Большие рамы (>600 мм) добавляют 3–5 дней.