CNC Din Masiv
Piese de Cadru Monolitic

Un cadru monolitic prelucrat este o componentă structurală dintr-o singură piesă, prelucrată dintr-un bloc solid care înlocuiește o ansamblare de cadru sudat sau cu șuruburi din mai multe piese. Toate interfețele structurale, suprafețele de montaj și caracteristicile de transfer al încărcăturii sunt prelucrate dintr-o origine de coordonate — eliminând deformările sudurii, variațiile rigidității îmbinărilor și acumularea toleranțelor de asamblare.

(1) Fără deformări ale sudurii — cadrele sudate se deformează cu 0,5–3 mm pe dimensiuni tipice ale cadrului echipamentului; (2) Fără re-prelucrare după sudare — toate interfețele sunt corecte în starea prelucrată; (3) Durată de viață mai bună a oboselii — fără zone afectate termic de sudură care inițiază crăpături de oboseală; (4) Mai curat pentru medii medicale/alimentare — fără goluri în mărgelele de sudură care pot captura contaminarea; (5) Precizie a interfeței de ±0,01 mm — imposibil de realizat în mod fiabil cu ansambluri sudate.

Pentru cadre mici până la medii (<500 mm, <5 kg), prelucrarea monolitică este adesea comparabilă ca cost pentru sudură + re-măcinare post-sudură atunci când timpul de muncă, reparațiile de deformare și timpul de inspecție CMM sunt incluse. Pentru cadre mari (>500 mm), costul materialului din bucată crește, dar eliminarea etapelor de fixare și re-muncă aduce costul total mai aproape. HXC oferă o comparație de costuri la cerere.

Envelopa standard de prelucrare pe 5 axe: 800 × 600 × 500 mm. Pentru cadre mai mari până la 1.200 × 800 mm, folosim indexarea de fixare de precizie pe mașinile noastre cu braț de 4 axe, menținând precizia poziției interfeței prin re-referențierea la măsurători cu sondă pe mașină între setări.

Al 6061/7075: cel mai comun — ușor, excelent pentru prelucrare, anodizabil. Oțel 42CrMo4 / C45: pentru cadre cu sarcină mare care necesită rigiditate și suprafețe de uzură. SUS304/316L: pentru cadre de echipamente alimentare, medicale și de camere curate. Ti Gradul 5: pentru cadre de aviație cu greutate critică. Fonta poate fi luată în considerare pentru cadre foarte mari ale mașinilor-unelte.

Prelucrarea brută a cadrului mare elimină >70% din materialul din bucată, eliberând stresul rezidual. HXC gestionează acest lucru prin: (1) prelucrare brută în două etape cu o perioadă de stabilizare între etape; (2) îmbătrânire naturală (stabilizare la temperatura camerei, 24–48 de ore); (3) pentru cadre critice, eliberare vibratoare a stresului ca proces opțional. Trecerea la finisare se face doar după eliberarea stresului.

Da — canale interne de răcire și găuri pentru rutarea cablurilor sunt prelucrate prin foraj cu armă de armă sau foraj pe adâncime (L/D până la 30:1) înainte sau în timpul operațiunilor principale de prelucrare. Canalele de intersecție sunt proiectate cu porturi de acces închise. HXC forajează și verifică canalele interne ca parte a scopului principal de prelucrare.

Prototip (cadru monolitic complex, fixare personalizată): 9–14 zile. Lot mic: 14–20 de zile. Producție: 20–30 de zile. Cadre mari (>600 mm) adaugă 3–5 zile.