Adaptateur concentrique
Manchons de haute précision

Un manchon de haute précision est un petit pièce cylindrique avec un alésage et un OD usinés avec précision utilisé pour adapter entre les diamètres d’arbre et de logement, ou pour servir de support de roulement. Le paramètre critique est la concentricité alésage-OD — tout eccentricité entre l’alésage et l’OD augmente directement le jeu de l’arbre de l’assemblage. HXC atteint une concentricité de ±0,003 mm en usinant l’OD à partir de l’alésage fini comme référence en une seule opération.

An manchon d’adaptation convertit un OD d’arbre en un alésage de logement différent — par exemple, monter un roulement Ø40 mm sur un arbre Ø35 mm. Un manchon de réduction (bagues de réduction) convertit un arbre moteur en un alésage de couplage plus petit. Les deux utilisent la même méthode de fabrication mais les directions de montage diffèrent : le manchon d’adaptation a un OD à interference et un alésage avec jeu ; le manchon de réduction a un OD avec jeu et un alésage serré. HXC fabrique les deux.

L’OD du manchon d’adaptation s’insère dans le logement du roulement avec interférence p5 ou r5 (identique à un ajustement direct entre l'arbre et le roulement) — la douille transmet la charge radiale de l'arbre au roulement. Le diamètre intérieur de la douille s'ajuste à l'arbre avec jeu H7/h6 (fixé par vis de fixation ou écrou de blocage). Si la concentricité entre le diamètre extérieur de la douille et le trou est mauvaise, le roulement fonctionne de manière excentrée sur l'arbre — provoquant des vibrations et une durée de vie réduite du roulement.

Le meulage interne laisse un motif subtil à trois ou cinq lobes dû au contact de la roue de meulage. Pour une douille qui fonctionne directement sur un arbre ou supporte un roulement dans le trou, ce lobage provoque un contact inégal et une usure localisée. Polissage supprime le lobage, produisant un trou parfaitement rond (ronditude ≤ 0,002 mm) avec une finition en croisillons qui retient le lubrifiant. Les rectifieuses HXC usinent les trous de douilles jusqu'à IT4–IT5 pour les commandes de précision.

Prototype (1–5 pièces, tourné + rectifié + rodé) : 4–7 jours. Petite série (10–50 pièces) : 7–12 jours. Production (100–1 000 pièces) : 10–16 jours. Acier inoxydable ou titane : ajouter 2–4 jours. Production urgente disponible.

42CrMo4 (durci par induction) — douilles d'adaptation standard. GCr15 (SUJ2) durci par traitement thermique — douilles porte-roulements. Acier inoxydable SUS303/316L/440C — alimentaire, pharmaceutique, maritime, salle blanche. Al 6061/7075 anodisé dur — léger. Bronze ZA — bagues à manchon coulissant. Ti Grade 5 — aérospatial/médical.

Diamètre extérieur / alésage standard usiné : Ra 0,4 µm. Sièges de roulements de précision : Ra 0,2 µm. Alésage poli : Ra 0,2 µm, rondeur ≤ 0,002 mm. Finition miroir pour joints : Ra 0,1 µm. Tous mesurés par profilomètre contact et reportés sur le certificat d’inspection.

Oui — Les manchons de précision HXC avec rainures intégrées (dans l’alésage et/ou le diamètre extérieur), trous taraudés pour vis de fixation, filetages d’écrou de verrouillage, et brides en une seule configuration à 5 axes. La position et la profondeur des rainures sont conformes à la norme DIN 6885. Toutes les caractéristiques maintiennent la concentricité par rapport aux surfaces de l’alésage/diamètre extérieur usinées dans la tolérance de la pièce.

Oui — HXC fabrique des manchons d’adaptateur coniques (selon la norme de roulement 1:12 ou 1:30 pour le cône) utilisés pour monter des roulements à billes à alignement automatique et des roulements à rouleaux sphériques sur des arbres cylindriques simples. Le cône est usiné et lapé selon la pattern de contact du fabricant de roulements, et le diamètre extérieur est usiné concentriquement au cône.