Usinage CNC de précision
Structures de cardan

Gimbals pour caméras : assises de roulements de pivot concentriques à ≤ 0,005 mm. Les assises des roulements sur les trois axes doivent être perpendiculaires entre elles avec une tolérance de ≤ 0,01 mm/100 mm. Cela garantit que l'axe optique passe par un centre de rotation stable — essentiel pour la précision de la stabilisation. Ces tolérances sont vérifiées par CMM et rapportées.

HXC utilise fraisage de poche symétrique — en retirant du matériau des surfaces internes des bras du cardan tout en conservant une épaisseur de paroi complète au niveau des sièges de roulement, des supports moteur et des nervures structurelles. Cela réduit généralement le poids du cadre de 40 à 55 % tout en conservant plus de 95 % de la rigidité torsionnelle nécessaire à la stabilisation.

HXC usine les supports de moteur de cardan pour tous les moteurs brushless standard : moteurs à arbre creux (alésage personnalisé et bride), schémas de fixation du stator standard, et faces de montage à entraînement direct. Fournissez la fiche technique du moteur et nous fabriquons selon la spécification d'interface du fabricant.

Oui — les bras intérieur, médian et extérieur sont produits et vérifiés par CMM comme un ensemble assorti. Toutes les positions des sièges de roulement sont vérifiées par rapport à une référence commune pour confirmer que les trois axes de pivot sont orthogonaux et passent par le point d'intersection nominal.

Al 7075-T6 anodisé dur: standard pour la plupart des gimbals de caméras UAV — 2,81 g/cm³, rigidité élevée, finition anodisée noire non réfléchissante qui supprime les réflexions parasites. Al 6061: coût inférieur, résistance adéquate pour les gimbals de caméras légères. Ti Grade 5: pour la défense, marine, et environnements exigeants où une rigidité spécifique plus élevée est nécessaire.

Anodisation dure de type III noire (15–25 µm, HV 400+) : non réfléchissante, résistante à l'usure et résistante à la corrosion. La finition noire réduit également les reflets de lumière parasite vers le capteur de la caméra. La pré-compensation dimensionnelle est appliquée avant l'anodisation.

Oui — pour des environnements en haute altitude et à basse température (plage de fonctionnement de −40°C à −60°C), HXC recommande : Al 7075-T651 (meilleure ténacité à basse température que T6) ; Anodisation de type III (renforcée pour la protection environnementale) ; Alodine 1200 revêtement de conversion aux interfaces de liaison. Discutez de votre spécification environnementale lors de votre demande.

Prototype : 7–10 jours. Petite production (100–500 pièces) : 10–16 jours. Grande production : 14–22 jours.