Haute planéité
Plaques de base

Plaques de base standard avec surface rectifiée de précision : ≤ 0,01 mm sur 600 × 400 mm . Pour les plaques de référence de type CMM : ≤ 0,005 mm. Pour les plaques de banc optique de qualité jauge : ≤ 0,002 mm (disponible sur demande, nécessite un polissage et une mesure stabilisée à la température). La planéité est mesurée à 25 points ou plus par CMM sur une plaque de surface à 20°C ±0,5°C.

Le fraisage grossier enlève rapidement de grandes quantités de matière, créant des gradients de température et libérant les contraintes résiduelles dans le bloc. Sans déstressage, la plaque se déformera après sortie de la machine — souvent en présentant une courbure de 0,05 à 0,2 mm. HXC effectue un fraisage grossier, un déstressage (par vieillissement naturel pendant 24 à 48 heures ou par vibratoire), puis un rectifiage final — garantissant la stabilité de la planéité.

Standard : ±0,01 mm pour les motifs de trous jusqu’à 200 × 200 mm. Pour les motifs plus grands (jusqu’à 600 × 400 mm) : ±0,015 mm. Pour les plaques de fixation de type CMM de qualité jauge : ±0,005 mm. Toutes les positions de trous sont mesurées par CMM et reportées dans le rapport dimensionnel complet.

Aluminium 6061/7075 anodisé dur : standard pour les bases d’automatisation et de cellules robotisées — léger, résistant à la corrosion, anodisé. Fonte : excellente absorption des vibrations pour les bases de machines-outils. Acier 45 (C45) : pour les plaques de précision trempées et rectifiées. SUS304 : pour les environnements alimentaires, médicaux et sensibles à la corrosion. Composite en granit : pour les plaques de référence de classe CMM (disponible en service séparé).

Les machines de rectification de surface HXC réalisent : planéité ≤ 0,005 mm sur 500 mm (brut, avant vérification CMM). Associé à des passes de mesure et de correction contrôlées par température, une planéité finale ≤ 0,003 mm est réalisable sur des plaques plus petites (≤ 300 × 300 mm). Marquages de rectification Ra ≤ 0,4 µm sur la face rectifiée.

Oui — HXC installe Helicoil ou inserts filetés (M3–M20) à ras de la surface de la plaque dans le cadre de la livraison. La position de l’insert et la qualité du filetage sont vérifiées avant l’expédition. Cela évite les filetages endommagés dans les plaques en aluminium doux après plusieurs cycles d’assemblage.

Enveloppe de rectification de surface : 800 × 600 mm . Fraisage de précision (sans rectification) : jusqu’à 1 200 × 800 mm — planéité ≤ 0,05 mm. Pour les plaques nécessitant une planéité ≤ 0,01 mm sur des zones plus grandes que 800 × 600 mm, un ébavurage ou un polissage de précision est disponible — veuillez nous consulter.

Prototype (rectifié en surface) : 6–9 jours. Petite série (5–20 pièces) : 9–14 jours. Production : 14–20 jours. Plaques de qualité jauge (≤ 0,003 mm) : ajouter 3–5 jours pour le lapping et la mesure stabilisée par température.