Usiné de haute précision
Arbres de rouleaux

Un arbre à rouleau de précision est le arbre central d'un ensemble de rouleaux — il entraîne soit le rouleau, soit est entraîné par lui. Les arbres à rouleau de précision sont usinés avec des tolérances serrées de diamètre extérieur (h4/h5) et une dureté élevée (HRC 60+) pour maintenir la précision dimensionnelle sous les pressions de contact Hertziennes élevées des applications de rouleaux, et pour obtenir la finition de surface (Ra 0,1 µm) requise pour une pression de pression constante et une manipulation fluide du web.

Les arbres à rouleau qui entrent en contact avec des roulements à rouleaux ou qui servent de surface de rouleau directement doivent HRC 58–62 — en dessous de HRC 58, la surface de contact du rouleau sera dentée sous charge Hertzienne, provoquant des vibrations et des marques de surface sur le web ou le matériau traité. Pour les arbres à rouleau de précision pour impression et laminage, HRC 60 avec Ra 0,1 µm est la norme — obtenue par trempe en bain (induction ou carburisation par passage) et rectification cylindrique de précision.

h5 pour les arbres à rouleau fonctionnant dans des roulements à rouleaux assortis — suffisamment serrée pour éliminer toute variation de jeu qui pourrait causer une oscillation du rouleau. h4 pour les rouleaux d'impression ultra-précis où le jeu entre l'arbre et le roulement doit être inférieur à 0,003 mm. h6 pour les arbres à rouleau de convoyeur général où la précision est moins critique. Spécifiez la classe de tolérance et la rondeur requise sur votre dessin.

Oui — HXC usinant régulièrement des arbres à rouleau avec rainures en clé, splines, dents de engrenage ou extrémités polygonales (Torx) pour entraînement direct sans accouplements séparés. Toutes les caractéristiques de transmission sont usinées en une seule configuration à 5 axes, garantissant la concentricité entre la surface du rouleau et l'interface de transmission dans un rayon de 0,003 mm — essentiel pour un fonctionnement sans vibration à haute vitesse du rouleau.

Prototype (1–5 pièces, trempé + rectifié miroir) : 5–8 jours. Petite série (10–50 pièces) : 8–14 jours. Production (100–1 000 pièces) : 12–18 jours. Acier inoxydable ou titane : ajouter 2–4 jours. La galvanisation par chrome ajoute 3–5 jours. Production urgente disponible.

42CrMo4 (trempé par induction) pour rouleaux d'impression et de laminage. 20CrMnTi (carburé par travers) pour rouleaux d'alimentation nécessitant une durée de vie maximale en fatigue de surface. SUS440C (inoxydable durcissable) pour rouleaux destinés à l'alimentation et à la pharmacie nécessitant à la fois résistance à la corrosion et HRC 56–58. SUS303/316L pour rouleaux en inox non trempés. Al 7075 anodisé dur pour rouleaux légers de bureau et de photocopieur. Ti Grade 5 pour l'aérospatiale.

Diamètre extérieur usiné standard : Ra 0,4 µm. Journaux de roulement de précision : Ra 0,2 µm. Finition miroir pour la surface de contact du rouleau : Ra 0,1 µm (super-usinée). Finition polie ou chromée : Ra 0,05 µm pour des applications d'impression ultra-précises. Toutes les mesures sont effectuées par un profilomètre de contact et reportées sur le certificat d'inspection.

Oui — rainures, splines, filetages, trous traversants, ports d'huile, surfaces planes et cônes sont tous usinés dans la même configuration de tournage-fraisage 5 axes, garantissant la concentricité entre toutes les caractéristiques dans une tolérance de 0,003 mm TIR.

Longueur maximale de l'arbre de rouleau entre les centres : 1 500 mm. Pour les arbres de plus de 600 mm, une correction de la rectitude après traitement thermique est effectuée avant le dernier usinage pour maintenir TIR ≤ 0,01 mm/m. Spécifiez la tolérance de rectitude requise sur votre dessin — les rouleaux pour impression grand format et laminage nécessitent souvent ≤ 0,005 mm/m.