Tourné CNC multi-étapes
Arbres à gradins

Un arbre à échelons est un arbre avec plusieurs sections cylindriques de diamètres différents, reliées par des épaules (échelons). Chaque échelon a une fonction différente : siège de roulement, ajustement de pignon, surface de course du joint, zone de filetage ou extrémité de coupleur. Les arbres à échelons sont le type d'arbre le plus courant dans les boîtes de vitesses, moteurs et actionneurs — un seul arbre combine toutes ces fonctions, évitant la nécessité de pièces d'accouplement multiples.

Concentricité (coaxialité) entre tous les diamètres échelonnés garantit que les roulements, pignons et coupleurs montés sur différents échelons partagent tous le même axe de rotation. Une mauvaise concentricité crée une condition d'arbre voilé — même si chaque diamètre individuel est dans la tolérance — provoquant des vibrations, une usure prématurée des roulements et du bruit. Les machines HXC usinent tous les diamètres des arbres à échelons dans une seule configuration de tournage-fraisage 5 axes, réalisant une coaxialité ≤ 0,005 mm TIR entre tous les échelons.

Diamètres des sièges de roulement individuels : IT5 (±0,005–0,010 mm selon le diamètre) usiné après trempe. Déviation de la marche de l'épaulement par rapport au siège de roulement adjacent : ≤ 0,005 mm. Déviation de filetage : ≤ 0,01 mm. Tolérance de position de la rainure ou clavette : ≤ 0,010 mm. Toutes les mesures rapportées par CMM.

Oui — caractéristiques internes incluant les alésages centraux, trous traversants axiaux, trous traversants radiaux, filetages internes et alésages blindés sont tous usinés dans la même configuration que le profil extérieur à gradins. Exemples courants : arbres à gradins avec trou de refroidissement interne traversant ; arbres creux à gradins avec clavette interne ; arbres à gradins avec trous taraudés M6 axiaux pour les fixations de capuchon d'extrémité.

Prototype (1–5 pièces, tourné + usiné) : 5–8 jours. Petite série (10–50 pièces) : 8–12 jours. Production (100–1 000 pièces) : 10–16 jours. Acier inoxydable ou titane : ajouter 2–4 jours. Production urgente disponible.

42CrMo4 (durci par induction) pour l'industrie et l'automobile. 20CrMnTi (trempé) pour une fatigue de surface maximale et une transmission EV. C45 pour arbres de moteurs BLDC et généraux. Acier inox SUS303/316L pour l'alimentaire, pharmaceutique, maritime. Al 6061/7075 anodisé dur pour la légèreté. Ti Grade 5 pour l'aérospatiale/médical.

OD usinée standard : Ra 0,4 µm. Sièges de roulements de précision : Ra 0,2 µm. Finition miroir pour joints : Ra 0,1 µm. Tous mesurés par profilomètre de contact et reportés sur le certificat d’inspection.

Oui — rainures, splines, filetages, trous traversants, ports d'huile, surfaces planes et cônes sont tous usinés dans la même configuration de tournage-fraisage 5 axes, garantissant la concentricité entre toutes les caractéristiques dans une tolérance de 0,003 mm TIR.

Longueur maximale de l'arbre entre les centres : 1 200 mm. Pour les arbres de plus de 600 mm, une correction de la rectitude après traitement thermique est effectuée avant le meulage final. Spécifiez la tolérance de rectitude requise sur votre dessin.

Un dessin complet d'arbre à étapes doit montrer : chaque diamètre avec tolérance et finition de surface ; chaque épaulement d'étape avec perpendicularité et déviation par rapport au repère de siège de roulement ; toutes les spécifications de filetage (standard, pas, classe) ; profil de clavette/spline et norme ; et la dureté requise pour chaque zone. Les ingénieurs HXC peuvent aider à interpréter des dessins incomplets — envoyez un croquis et nous confirmerons la géométrie avant de faire une offre.