Usiné CNC
Blocs d'embouts

Diamètre minimal de l'orifice : Ø0,2 mm en utilisant la micro-perçage avec des forets en carbure Ø0,2 mm sur une broche CNC à grande vitesse. Pour les orifices Ø0,2–0,5 mm : débit contrôlé, évacuation des copeaux par jet d'air, et refroidissement par outil traversant. Le diamètre minimal est vérifié par microscope optique calibré et jauge à broche go/no-go.

Tous les orifices d'un bloc sont percés avec le même foret calibré en une seule opération — même outil, mêmes paramètres, mêmes conditions de coupe. Après perçage, le diamètre de l'outil est vérifié par jauge pour confirmer l'absence de changement de diamètre dû à l'usure pendant l'opération. Pour les applications de pulvérisation critiques, chaque diamètre d'orifice est mesuré par microscope optique et rapporté.

La face de pulvérisation est polie à une rugosité Ra de 0,4 µm pour une planéité après tous les perçages. La polissage élimine uniformément toute bavure de sortie de l'outil sur toute la face sans déformer la géométrie de l'orifice. La planéité de la face de sortie est vérifiée par CMM (≤ 0,005 mm). Pour la vérification finale, le flux d'air est passé à travers chaque orifice à une pression standard — tout orifice bloqué est immédiatement identifié.

Oui — blocs de buses de qualité alimentaire : SUS316L passivé standard pour l'alimentation et les boissons, Ra 0,4 µm sur toutes les surfaces en contact avec les aliments, y compris la face de pulvérisation et les canaux internes. Pas de crevasses, pas de bords tranchants, pas de filetages exposés au flux de produit. Compatible CIP (nettoyage en place) — tous les canaux internes se drainent complètement par gravité.

HXC a produit des blocs de buses avec jusqu'à 500+ orifices sur une seule face. Le temps de perçage CNC augmente proportionnellement mais la qualité dimensionnelle est maintenue pour chaque orifice. La précision de positionnement ±0,01 mm sur toute la matrice est assurée par sondage en machine.

Oui — les blocs de buses peuvent intégrer des canaux de collecteur internes qui alimentent tous les orifices à partir d'une ou plusieurs entrées. La géométrie des canaux, le réseau d'orifices et les ports externes sont usinés dans le même programme multi-montage. Les canaux internes sont débarrassés des bavures et vérifiés pour le débit avant que la face de pulvérisation ne soit polie.

Passivation: standard pour tous les inoxydables. Anodisation dure (Type III): pour les blocs de buses en aluminium dans le jet abrasif. Nickel sans électrolyse (ENP): revêtement uniforme incluant l'intérieur de l'orifice. Revêtement PTFE: pour un spray antiadhésif. L'épaisseur du revêtement est prise en compte dans le diamètre de l'orifice avant le revêtement.

Prototype : 6–9 jours. Lot (10–50 pièces) : 10–16 jours. Blocs avec un grand nombre d'orifices (>100 trous) : ajouter 1–2 jours pour le perçage et la vérification.