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Catégorie de produit
Parallèle ≤0,01 · Perp ≤0,01 · Position du trou ±0,01 · 5-Axes · MOQ 1
MFB / 001 — 010

Configuration à 5 axes en une seule mise en place
Blocs de montage multi-face

Blocs de montage multi-face usinés CNC sur mesure — toutes les surfaces fonctionnelles usinées en une seule configuration 5 axes pour éliminer l'erreur de transfert de référence entre les faces. Parallélisme ≤ 0,01 mm, perpendicularité ≤ 0,01 mm, tolérance de position du trou ±0,01 mm entre les faces, avec rapport d'inspection complet CMM. Pour bases de robots, supports de capteurs, dispositifs de précision et fixations pour charges utiles UAV.

≤0.01mm
Parallélisme
±0,01mm
Position du trou.
6 Faces
Une Configuration
PLAN PART · MFB-001 · 6-FACE · Al 7075 ANODISÉ DUR · 5-AXES 1 CONFIGURATION ISO 9001 · ⌀ COAXIALITÉ · CMM
5-Axes en une seule configuration
⌀ Coaxialité entre faces
BLOC MULTI-FACE · 5-AXES EN UNE SEULE CONFIGURATION Al 7075-T6 · 100×80×60 · 6 FACES · ANODISÉ DUR ≤0,01 ‖ ⊥ 4× M6 ±0,01 ⌀ COAX 0,01 ‖ 0,01 ⊥ 0,01 A ⊕ 5-AXES EN UNE SEULE CONFIGURATIONPAS DE RE-CHUCK · PAS DE TRANSFERT DE RÉFÉRENCE 0.01AM A FACES · USINÉES bloc à 3 facessupport simple bloc à 4 facesmontage de capteur bloc à 5 facesfixation de précision bloc à 6 faces ◀toutes les faces · 1 configuration TOLÉRANCE · CLASSE ‖ ≤0,01 / ⊥ ≤0,01 ◀standard Précision ≤0,005fixation CMM Jauge ≤0,002après meulage Position du trou ±0,01Précision ±0,005 APPLICATION · TYPE ROBOT ◀ CAPTEUR FIXATION UAV MODÈLE DE BOLT À TRAVERS LES FACES Trou coaxial Ø à travers MATÉRIAUX · FINITION Al 7075 dur anodisé ◀robot · UAV 42CrMo4 HRC 52fixations SUS304 / 316Laliments · médicaux Ti Grade 5aérospatial CONFIGURATION 5 AXEStoutes les 6 faces ÉCHELLE 1:1 · MM
Robot · Capteur · Fixation · UAV · Aero · Optique
Applications
Al 7075 · 42CrMo4 · SUS304/316L · Ti Gr5
Matériaux
48hr Devis · Prototype en 5 jours · MOQ 1
Service
≤0,01mm
Parallélisme
toutes les faces de référence
±0,01mm
Motif de position de trou
sur toutes les faces
6 Faces
Maximal simultané
Configuration à 5 axes en une seule mise en place
5 Jours
Délai de livraison le plus rapide
commandes de prototypes
Pourquoi c'est difficile

Défis de l'usinage multi-faces

Obtenir une précision cohérente sur plusieurs plans de référence simultanément exige des configurations contrôlées, un transfert de référence vérifié et une inspection CMM à chaque étape.

Précision du transfert de référence
Chaque re-serrage introduit une erreur de configuration. Nous usinons toutes les faces fonctionnelles en une configuration à 5 axes pour éliminer la déviation de transfert de référence entre les faces.
Coaxialité du motif de trous
Les trous sur différentes faces doivent partager un axe commun. Nous vérifions la coaxialité inter-face sur chaque pièce à l'aide d'un équipement CMM Zeiss.
Planéité & Perpendicularité
Chaque face de montage doit être plane à ≤ 0,008 mm et perpendiculaire au référentiel principal pour ≤ 0,01 mm — vérifié avec CMM et rapporté.
Notre travail

Blocs de montage multi-faces que nous avons réalisés

Projets réels dans l'automatisation, la robotique et les dispositifs de précision — livrés avec des rapports dimensionnels complets CMM.

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CNC 5 axes & CMM
Toutes les faces fonctionnelles usinées en une seule configuration. Rapport dimensionnel complet CMM.
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DHL / FedEx / fret maritime. Rapport d'inspection joint.
Avis

De confiance des ingénieurs du monde entier

★★★★★
"Le rapport CMM correspondait parfaitement à notre inspection entrante. Chaque dimension critique était conforme aux spécifications sur le premier article. Délai de livraison exactement comme indiqué."
AK
Alex K.
Ingénieur Mécanique · France
★★★★★
"La revue DFM de HXC a détecté un problème de tolérance avant que nous ne nous engagions dans la production. Les pièces finies étaient parfaites et la cohérence du lot était excellente."
SL
Sophie L.
Ingénieur Conception · France
★★★★★
"Nous avons sourcé plus de 30 références de pièces auprès de HXC sur trois ans. La qualité est constante, les délais de livraison sont fiables, et l'équipe d'ingénierie est toujours réactive."
JT
James T.
Acheteur Principal · France
FAQ

Bloc de montage multi-faces — FAQ

Questions courantes des ingénieurs et des équipes d'approvisionnement — répondues par notre équipe de fabrication.

Un bloc de montage multi-faces est un composant usiné avec précision par CNC avec deux ou plusieurs surfaces de montage fonctionnelles sur différents plans — chacune respectant des tolérances strictes de planéité, de perpendicularité et de position des trous. Contrairement à un simple support, il fournit simultanément plusieurs références pour fixer capteurs, actionneurs ou sous-ensembles dans une seule pièce rigide.
Avec nos centres d'usinage CNC 5 axes, HXC peut usiner jusqu'à 6 faces en une seule configuration sans repositionnement — éliminant l'erreur de transfert de référence qui s'accumule avec plusieurs configurations. Pour les pièces nécessitant plus de 6 faces, nous utilisons des dispositifs de positionnement de précision pour maintenir la cohérence des références.
Blocs de montage multi-faces standard : parallélisme ≤ 0,01 mm, perpendicularité ≤ 0,01 mm entre deux faces de référence. Pour les applications de gabarits et de dispositifs de précision, nous atteignons ≤ 0,005 mm sur les deux paramètres — vérifié par CMM et reporté dans le certificat d'inspection.
Al 7075-T6 (anodisation dure) : standard pour la robotique et l'automatisation — léger avec une bonne rigidité. 42CrMo4 (durci par induction) : pour les dispositifs de fixation et les outils nécessitant une résistance à l'usure à haute charge. SUS304/316L: pour les environnements alimentaires, médicaux et sensibles à la corrosion. Ti Grade 5: pour l'aérospatiale et les blocs de précision à poids critique.
HXC atteint une tolérance de position des trous ±0,01 mm en standard — y compris les trous sur différentes faces référencés à un même point de référence. Pour les dispositifs de précision et les blocs de référence CMM, une tolérance de ±0,005 mm est réalisable. Toutes les positions de trous sont vérifiées sur le CMM Zeiss et reportées dans le rapport dimensionnel.
Chaque bloc de montage multi-face est inspecté sur notre CMM Zeiss: toutes les dimensions critiques, le parallélisme, la perpendicularité, la planéité, la position des trous et la finition de surface sont mesurées et reportées. Le rapport d'inspection du premier article (FAI) est inclus avec chaque commande.
Prototype (1–5 pièces) : 5–8 jours. Petite série (10–50 pièces) : 8–14 jours. Production (100+ pièces) : 12–18 jours. Pièces multi-faces complexes avec des tolérances serrées : ajouter 2–3 jours pour des étapes supplémentaires d'inspection CMM.
Oui — HXC propose une revue DFM (Design for Manufacturability) gratuite avec chaque devis. Nos ingénieurs vérifient la faisabilité du montage, la sélection des points de référence, la tolérance entre les faces, et les exigences de finition de surface — en signalant tout problème avant le début de la production. Téléchargez simplement votre fichier STEP ou DXF.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.

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Prototypes OK
ISO
9001:2015
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Même processus : Prototype à Production
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