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Finition de surface

Placage d'or
Services

Platine en or premium électrolytique pour l'électronique, l'emballage de semi-conducteurs, les connecteurs aérospatiaux et les applications décoratives de luxe — avec un contrôle précis du grade de carat, de l'épaisseur et de la composition de l'alliage.

Or — Élément 79 HXCNC
ISO 9001:2015AMS 2422MIL-G-45204
Au
Or — Élément 79
99.99%
Pureté maximale de l'or
0,05–5μm
Gamme d'épaisseur
10K–24K
Options de carat
5–10 jours
Délai de livraison
Grades d'alliage d'or disponibles

Nous proposons toute la gamme de compositions d'alliages d'or pour répondre à vos exigences en matière de dureté, de couleur, de résistance à la corrosion et d'efficacité économique.

24K

Or pur (Souple)

Pureté 99,9%+. Résistance maximale à la corrosion pour le soudage de fils et les applications de semi-conducteurs nécessitant des dépôts ultra-purs.

18K

Or dur

Alliage d'or 75% + cobalt ou nickel. Dureté 130–200 HV pour des contacts de connecteurs résistants à l'usure nécessitant une durabilité multi-cycles.

14K

Qualité bijouterie

58,3% or 24 carats d'or. Excellente durabilité pour les applications décoratives, les accessoires de bijoux, les composants de montres et la quincaillerie de luxe.

24K

Qualité Économique

41,7% or. Économique pour des applications décoratives avec des exigences modérées en corrosion et usure.

Étapes du processus de placage en or

Une chimie de bain précise, un contrôle de la température et une gestion de la densité de courant garantissent une qualité de dépôt d'or et une composition d'alliage cohérentes.

01

Préparation du substrat

Nettoyage en plusieurs étapes, activation et sous-couche barrière en nickel pour assurer une adhérence parfaite de l'or et empêcher la diffusion du métal de base.

02

Couche barrière en nickel

La sous-couche en nickel agit comme barrière de diffusion empêchant la migration du métal de base dans l'or, prolongeant la durée de vie de la fiabilité du contact.

03

Dépôt d'or

Bain de cyanure d'or contrôlé avec un courant, une température et une chimie précis pour obtenir des dépôts d'or uniformes, brillants et à faible porosité.

04

XRF & Vérification

Vérification de l'épaisseur et de la composition de l'alliage par fluorescence X, tests de porosité, test de soudabilité et de liaison de fil selon les spécifications du client.

Spécifications du processus

Propriétés du dépôt
Gamme d'épaisseur0,05 – 5 μm
Dureté (Or dur)130 – 200 HV
Dureté (Or doux)70 – 90 HV
Niveau de porositéClasse A (zéro pores)
Résistance de contact< 3 mΩ
Normes de processus
Norme militaireMIL-G-45204
Norme AéronautiqueAMS 2422
ÉlectroniqueIPC-4552B
Tolérance d'épaisseur± 0,1 μm
SubstratsCu, Ni, Kovar, Acier inoxydable, Al
Applications industrielles

🔌

Connecteurs électroniques

Or dur sur contacts de connecteur pour une faible résistance de contact, résistance à l'usure et longue durée de vie dans des applications à cycles élevés.

🔬

Semi-conducteurs

Pads de soudure à fil, cadres de pattes et surfaces de fixation de puces nécessitant de l'or doux ultra-pur pour des processus de soudure fiables.

📡

Aérospatiale et Défense

Or conforme aux spécifications MIL sur connecteurs d'avionique, guides d'ondes et composants micro-ondes pour une fiabilité et une longévité extrêmes.

⌚

Luxe & Décoratif

Bijoux, composants de montres, quincaillerie de luxe et produits de consommation haut de gamme nécessitant des finitions or décoratives durables.

⚗️

Dispositifs médicaux

Contacts de dispositifs implantables, électrodes de biosenseurs et équipements de diagnostic nécessitant des surfaces en or biocompatibles.

🛰️

Applications spatiales

Composants satellites, interconnexions de cellules solaires et connecteurs de qualité spatiale nécessitant de l'or pour la résistance au vide et à la radiation.

Avantages Clés

Vérification de la composition d'alliage par fluorescence X (XRF)

Chaque dépôt d'or est vérifié par XRF pour la épaisseur et la composition d'alliage (or%, cobalt%) afin de garantir la conformité aux spécifications sur chaque lot.

Contrôle de porosité de classe A

Notre sous-couche en nickel multicouche et la chimie optimisée du bain d'or permettent d'obtenir des dépôts de classe A sans porosité selon les normes IPC et AMS.

Responsabilité des métaux précieux

Comptabilité complète des entrées et sorties de métaux précieux avec traçabilité des lots. Les déchets et solutions contenant de l'or sont traités pour une récupération complète du métal.

Qualifié MIL & AMS

Les qualifications de processus selon MIL-G-45204 et AMS 2422 sont disponibles. Inspection et documentation complètes du premier article pour les clients de l'aérospatiale.

Foire aux questions

Tout ce que vous devez savoir avant de commander. Contactez notre équipe →

L'or doux (24K, 99,91 TP3T+ pur) a une faible dureté (70–90 HV) mais une excellente capacité de liaison pour fils et de soudabilité — utilisé pour les pads de liaison de fils semi-conducteurs et les cadres de broches. L'or dur (typiquement 18K avec un alliage de cobalt ou de nickel) a une dureté de 130–200 HV et est spécifié pour les contacts de connecteurs électriques nécessitant une durabilité sur de nombreux cycles de connexion.
Le nickel agit comme une barrière de diffusion empêchant le cuivre, le zinc et d'autres métaux de base de migrer à travers la fine couche d'or. Sans une barrière en nickel, des oxydes de métaux de base se forment à la surface avec le temps, dégradant la résistance de contact et la soudabilité. Une sous-couche en nickel d'au moins 1,5 à 2,0 μm est une pratique standard.
Pour les connecteurs commerciaux standard avec des exigences de cycle modérées (500 000 cycles), 1,0 à 2,5 μm sont recommandés. Les connecteurs conformes aux spécifications MIL spécifient généralement un minimum de 1,27 μm (50 μin).
Oui, mais l'aluminium nécessite un prétraitement en plusieurs étapes : conversion zincate, traitement au cuivre ou au nickel, puis la couche barrière en nickel avant l'or. C'est plus complexe que l'or sur des substrats en cuivre ou en laiton. Veuillez préciser votre substrat lors de la demande de devis.
Nous utilisons un spectromètre à fluorescence X (XRF) calibré pour mesurer à la fois l'épaisseur du revêtement et la composition de l'alliage. La XRF est non destructive et fournit des résultats en quelques secondes. Chaque commande inclut un rapport d'épaisseur XRF ; les rapports de composition d'alliage sont disponibles sur demande pour les dépôts d'or dur.
Nous accueillons à la fois des quantités prototypes (pièces uniques) et des séries de production en volume élevé. Il n'y a pas de quantité minimale de commande. Des frais de mise en route s'appliquent pour les petits lots et sont absorbés à des volumes plus importants. Contactez-nous avec la taille de votre pièce, la quantité et les spécifications pour un devis détaillé.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.

24hr
Réponse au devis
Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
🔄
Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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