Moteur · Transmission · Robot · NEMA / IEC / ISO 9409
FLG / 001 — 008
Haute Précision Brides Multi-Perçages
Bride usinée CNC sur mesure — tolérance de position des trous de fixation ±0,01 mm (position réelle ⌀0,02 mm),
concentricité du cercle de boulons par rapport au trou de ±0,01 mm, déviation de face ≤ 0,005 mm. Pour les montages de moteurs, brides de transmission,
interfaces de rotation de précision.
PLAN PART · BRIDE DE MOTEUR FLG-000 · 42CrMo4 HRC 32ISO 9001 · ISO 9409-1 ROBOT
PCD ⌀100 · 8×M6
⌽ TP ⌀0,02 A B
Déviation de Face ≤0,005
Moteur · Transmission · Robot · Encodeur
Types de Bride
42CrMo4 · SUS316L · Al 7075 · Ti
Matériaux
48hr Devis · Prototype en 5 jours
Service
⌀0,02 mm
Position exacte Tolérance du trou de boulon
≤0,005 mm
Déviation de Face Qualité de transmission
≤0,01mm
Concentration du cercle de boulons. jusqu'au trou central
5 Jours
Livraison la plus rapide commandes de prototypes
Pourquoi c'est difficile
Défis des brides de haute précision
La position des trous de boulon sur une bride circulaire doit être précise à la fois angularement (diamètre du cercle de boulons correct) et
radialement (chaque trou sur le vrai cercle de boulons) — le perçage standard ne permet pas cela.
⦿
Position réelle des trous de boulons
Chaque trou de boulon doit être dans un ⌀0,02 mm de position réelle par rapport à son emplacement nominal sur le cercle de boulons. Cela
nécessite un alésage CNC (et non un perçage) ou un alésage de précision à l'aide d'une gabarit — vérifié par une CMM mesurant le centre de chaque trou.
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Concentricité du cercle de boulons
Le cercle de boulons doit être concentrique au trou central dans une tolérance ≤ 0,01 mm. Une non-concentricité cause une erreur d'indexation angulaire dans les brides boulonnées — critique pour les accouplements de moteur et les interfaces de réducteur.
📐
Déviation de Face
La face doit être perpendiculaire à l'axe du trou dans une tolérance ≤ 0,005 mm (déviation de la face). Une face inclinée applique
une charge axiale inégale sur le composant en face — critique pour les brides d'accouplement d'arbre et les supports de moteur.
Notre travail
Bride multi-trous de haute précision que nous avons fabriquées
Téléchargez votre fichier 2D/3D — recevez des retours DFM, un devis et un délai confirmé dans les 48 heures.
01
Télécharger le dessin
STEP, DXF, PDF ou croquis. Préférence pour 2D + 3D.
02
Revue et devis DFM
Retours DFM gratuits + matériau, délai et coût — dans les 48 heures.
03
Usinage CNC & Contrôle Qualité
CNC 5 axes, inspection CMM, rapport dimensionnel complet.
04
Expédition dans le monde entier
DHL / FedEx / fret maritime. Rapport d'inspection joint.
Avis
De confiance des ingénieurs du monde entier
★★★★★
"Le rapport CMM correspondait parfaitement à notre inspection entrante. Chaque dimension critique était conforme aux spécifications sur
le premier article. Délai de livraison exactement comme indiqué."
AK
Alex K.
Ingénieur Mécanique · France
★★★★★
"La revue DFM de HXC a détecté un problème de tolérance avant que nous ne nous engagions dans la production. Les pièces finies
étaient parfaites et la cohérence du lot était excellente."
SL
Sophie L.
Ingénieur Conception · France
★★★★★
"Nous avons sourcé plus de 30 références de pièces auprès de HXC sur trois ans. La qualité est constante, les délais de livraison sont
fiables, et l'équipe d'ingénierie est toujours réactive."
JT
James T.
Acheteur Principal · France
FAQ
Bride multi-trous de haute précision — FAQ
Questions courantes des ingénieurs et des équipes d'approvisionnement — répondues par notre équipe de fabrication.
La position réelle est la zone de tolérance diamétrale dans laquelle le centre d'un trou doit se trouver
par rapport à sa position nominale. HXC réalise ⌀0,02 mm de position réelle sur les trous de boulons de bride — ce qui signifie que chaque centre de trou est dans un cercle de 0,02 mm de diamètre centré sur la position nominale. Cela est vérifié par une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) mesurant chaque centre de trou et calculant la déviation par rapport à la nominale.
Bride de précision standard : déviation de face ≤ 0,005 mm (mesurée comme une déviation totale TIR lors d’un balayage complet avec un indicateur de dial en rotation autour de l’axe du trou). Pour les brides de couplage moteur : ≤ 0,003 mm. La déviation est
causée par le fait que la face n’est pas perpendiculaire au trou — HXC tourne la face et le trou dans la même configuration pour
éliminer cela.
Oui — HXC usine tous les motifs de bride de moteur standard : NEMA 17/23/34/42;
Normes de cadre IEC (56, 63, 71, 80, 90, 100); Bride de poignet de robot DIN 42948 / ISO 9409; et diamètres de cercle de boulons personnalisés et nombre de trous. Fournissez le
modèle de moteur ou la spécification du cercle de boulons.
42CrMo4 (durci par induction) : pour les brides de montage moteur à haute charge et les brides de réducteur.
SUS316L: pour les brides de traitement alimentaire, de pompe et marines. Al 7075
(anodisation dure) : brides de sortie de robot légères. Ti Grade 5: pour les brides de transmission aérospatiale à poids critique. acier C45 (zingué): pour les brides industrielles standard.
Le CMM mesure le centre de chaque trou de boulon, calcule le meilleur cercle de boulons ajusté, et
rapporte : le diamètre du cercle de boulons (nominal vs réel), l'espacement angulaire entre les trous, et la
concentricité du cercle de boulons par rapport au trou. Les quatre paramètres sont inclus dans le rapport d'inspection.
Oui — Les machines HXC usinent des rainures pour joints toriques (BS 1806, Parker, ou personnalisé) concentriques au trou et au motif de boulons. Les dimensions de la rainure pour joint torique (largeur, profondeur, rayon du coin) sont usinées selon les spécifications du fabricant de joints et vérifiées par CMM.
Brides à espacement égal : tolérance d'espacement angulaire ±0,05° entre les trous adjacents. Pour
les brides à indexage de précision (par exemple, brides de sortie d'entraînement harmonique) : ±0,02°. La position angulaire est calculée
à partir des mesures du centre des trous par CMM — rapportée dans le certificat d'inspection.
Prototype (1–5 pièces) : 5–7 jours. Petite série (50–200 pièces) : 7–12 jours. Production
(500+ pièces) : 10–16 jours.
Obtenir un devis
Envoyez votre dessin. Obtenez un devis.
Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.
24hr
Réponse au devis
Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
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Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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