Легированная сталь
ЧПУ-обработка

4140 сталь из сплава (также известная как 42CrMo или SCM440) — хром-молибденовая стальная марка с отличной прочностью, пластичностью и сопротивлением усталости. Ее можно термически обрабатывать до широкого диапазона твердости (HRC 20–54). В ЧПУ-обработке она широко применяется для зубчатых колес, валов, шпинделей, болтов, корпусов гидроинструмента, пресс-форм и любых несущих деталей, требующих сочетания высокой прочности и хорошей обрабатываемости.

4140 — это хром-молибденовая сталь, предлагающая хорошую прочность и прочность по конкурентной цене — наиболее распространенная сталь из сплава в общем промышленном машиностроении. 4340 добавляет никель (1,65–2,00%), к базе Cr-Mo, что значительно повышает закаляемость, более глубокое закаливание на больших поперечных сечениях и лучшую усталостную прочность при повышенных нагрузках. 4340 указывается там, где 4140 не может достигнуть требуемой прохарденности на толстых или больших деталях — часто в авиадвигателях, больших валопроводах и высокоусталостных конструкционных деталях.

42CrMo — китайская государственная стандартизация GB/T для Cr-Mo сплавной стали, примерно эквивалентная AISI 4140. '42' относится к номинальному содержанию углерода около 0,421, 'Cr' обозначает хром, 'Mo' — молибден. SCM440 — японская стандартная эквивалентность JIS. Все три — 4140, 42CrMo и SCM440 — функционально взаимозаменяемы для большинства операций обработки, хотя небольшие различия в составе означают, что точное соответствие зависит от конкретных требований к свойствам.

Да, с ограничениями. Легированную сталью, например 4140 и 4340 в отпущенном или предварительно закаленном состоянии (HRC 28–36) регулярно обрабатывают на станках с ЧПУ. Детали, требующие конечной твердости выше HRC 45, обычно обрабатывают «мягко» сначала, затем термообрабатывают и точной заточкой шлифуют по критическим размерам. Мы координируем всю последовательность — черновую обработку, термообработку и прецизионную доводку после термообработки — как единый управляемый процесс.

Классические поверхности обработки для деталей из сплава стали включают: черный оксид (минимальные изменения размеров, легкая защита от ржавчины), никелирование по химическому методу (однородная защита от коррозии и износоустойчивость), твердый хром (поверхности валов, требующие износостойкости), цинковое покрытие (общая защита от коррозии для кронштейнов и крепежа) и нитрирование или глубинное упрочнение как отделка после термообработки для рабочих поверхностей износостойкости. Мы управляем черный оксид, никель, цинк и хром как согласованные отделки.

Стандартная допускаемая точность обработки из алюминия сталь — ±0,01 мм. Для прецизионных посадок сверловых порад (H7, H6) и диаметров валов (h6, g6) мы регулярно соблюдаем эти допуски в производстве. После термообработки и шлифовки достигаются ±0,005 мм и более тесные допуски на критических диаметрах journals и посадках подшипников. Отчеты по координатно-измерительной машине (CMM) доступны для всех заказов на прецизионную сталь.

8620 — это цилиндрически-легированная никельно-хром-м molибденовая сталь с упрочнением поверхностным закаливанием (карбуризованная). Она имеет мягкое, эластичное ядро и может закаляться до твердого внешнего слоя (HRC 58–62), сохраняя текучее ядро. Она используется для зубчатых колес, шестерен, кулачевых валов и приводных компонентов, где требуется твердая износостойкая поверхность в сочетании с упругим ударопрочным сердцем — в случаях, когда полное закаливание сделало бы деталь слишком хрупкой.

Да. Свидетельства о прошивке (mill certificates) с номером термина, химическим составом и механическими свойствами доступны для всех заказов на сталь по сплаву. Для изделий в аэрокосмической и оборонной отраслях мы предоставляем отчеты независимой испытательной лаборатории и можем подбирать под конкретные стандарты материалов (AMS 6382 для 4140, AMS 6414 для 4340 и т. д.) по запросу.