Electro-
placare
Servicii

Electroplacarea cu zinc electrolitic pentru piese CNC din oțel carbon — cea mai rentabilă metodă de protecție împotriva coroziunii pentru componentele din oțel. Zincul oferă protecție galvanică sacrificabilă: zincul corodează preferențial, protejând substratul de oțel. Strat de 5–25μm. Acoperirea de conversie cu cromat după electropalare extinde semnificativ protecția împotriva coroziunii: cromat clar Cr³⁺ (RoHS, ~100–200 de ore spray cu sare); cromat galben (~500 de ore). Placare cu aliaj de zinc-nichel (10–15% Ni) disponibilă pentru aplicații care necesită >1000 de ore de spray cu sare fără creșterea grosimii stratului. Specificații: ASTM B633, ISO 2081.

Nickel fără electroliză (EN) — depunere chimică autocatalitică care produce un strat foarte uniform (±1–2μm) pe toate suprafețele, inclusiv găuri interne, orificii transversale și adâncituri. Conținutul de fosfor EN 8–12% (P mediu); tratabil termic la HV 500–700. Ideal pentru componente hidraulice de precizie și echipamente semiconductoare. Nickel electrolitic — mai rapid și mai ieftin pentru geometrie simple; neuniform pe forme complexe. Ambele oferă o rezistență excelentă la coroziune și o suprafață dură, rezistentă la uzură, de culoare argintie-gri. Conform EN cu RoHS; fără cadmiu sau crom hexavalent.

Crom dur gros (crom funcțional) pentru suprafețe rezistente la uzură. Strat de 5–250μm; duritate HV 800–1000; coeficient de frecare ~0.16 (scăzut). Standard pentru suprafețele tijei și cilindrului hidraulic, matrițe industriale pentru prese, și componente de alunecare cu uzură ridicată. Crom dur trivalent (Cr³⁺) disponibil pentru aplicații reglementate de RoHS — duritate și performanță de uzură echivalentă cu cromul dur tradițional cu Cr⁶⁺, conform cu RoHS. Șlefuirea post-placare pentru toleranțe stricte (±0.005–0.010mm) disponibilă pentru aplicații de tije hidraulice. Specificație: AMS 2406, AMS 2460 (crom dur).

Electroplacare cu cupru pentru ecranare EMC/RF pe carcase din plastic sau compozit; ca un strat de bază substrat (strat de strike) pentru a îmbunătăți aderența pentru placarea ulterioară cu nichel sau crom; aplicații de gestionare termică unde este necesară conductivitatea termică ridicată a cuprului pe un substrat de oțel; și interconectări de tip PCB din cupru pe substraturi ceramice prelucrate. Stratul standard de 10–50μm; până la 200μm pentru aplicații de gestionare termică intensă. Cuprul este foarte ductil — permite aplicarea straturilor ulterioare de placare fără crăpături la trecerile de pe substrat.

Electroplacare cu argint pentru contacte electrice, conectori RF și microunde, bare de distribuție și componente de înaltă frecvență unde se cere cea mai mare conductivitate electrică a oricărui metal (63 MS/m) și rezistență scăzută la contact. Strat de 2–25μm. Argint peste substrat de cupru pentru bare de distribuție și contacte de alimentare; argint peste nichel peste oțel pentru contacte de comutatoare; argint pe aluminiu (cu pre-tratament zincat) pentru componente de ghidaj de unde RF. Disponibil lac antiantrenare pentru menținerea rezistenței scăzute la contact în atmosferă ambientală. Specificație: ASTM B700.

Aur dur (aliaj de Co sau Ni, HV 130–180) pentru conectori de margine PCB și contacte glisante de ciclu înalt; aur moale (99.99% Au, HV 60–80) pentru pad-uri de lipire cu fir și suprafețe de contact medicale de Clasa III. Strat de 0.05–5μm peste strat de bază de nichel (nichelul acționează ca barieră de difuzie, prevenind difuzia aurului în substratul de cupru). Grosimea minimă de aur conform IPC-4552 pentru conectorii de margine PCB: 1.27μm (50μin) pentru peste 100 de cicluri de inserție. Calculăm grosimea minimă de aur care îndeplinește cerințele funcționale conform DFM — aurul este cel mai costisitor metal de placare, iar supraestimarea adaugă costuri semnificative fără beneficii funcționale.

Placare cu tin lucios sau mat pentru sudabilitate, rezistență la coroziune și aplicații în contact cu alimentele. Strat de 3–25μm. Tinul este conform cu RoHS (tinul pur înlocuiește aliajele de lipit pe bază de plumb-tin pe suprafețele de contact ale PCB-urilor). Tinul mat este preferat în locul celui lucios pentru aplicațiile în care creșterea firelor de tin reprezintă o problemă de fiabilitate — aditivii pentru tin lucios cresc susceptibilitatea la fire de tin. Testarea firelor de tin conform IEC 60068-2 este disponibilă pentru aplicații aerospațiale și dispozitive medicale. Placare cu tin pentru contactul cu alimentele: conformă cu FDA pentru ambalarea și echipamentele de procesare a alimentelor. Coacerea post-placare (150°C, 1 oră) pentru reducerea fragilității prin absorție de hidrogen pe substratul de oțel de înaltă rezistență.